一种真空置换造型法制造技术

一种真空置换造型（芯）法，包括混砂、成型、抽真空、充气、起模步骤，其特征在于：将１００份铸造用砂与０．５～１０份水玻璃、０．０５～１．５份有机酯（以质量计）混合均匀，充入砂箱（芯盒）成型；抽出砂箱内空气，真空度达０．０１～０．０９ＭＰａ；充入浓度为５～１００％（以体积计）甲酸甲酯与空气或氮气的混合气，使砂箱内气压上升到０．０５～０．０９８ＭＰａ，保压２０～２４０秒；卸压起模。本发明专利技术对设备要求较低，环境的污染程度大为降低，且能保证较高的生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造技术，特别提供了一种环境污染程度低，造型效率高的真空置换造型(芯)方法。五十年以前在铸造生产中，造型(芯)主要采用天然粘结剂。如高岭土、膨润土、植物油、糊精类天然物质。这些粘结剂大多效需要烘烤实现硬化。生产效率低、能耗高，劳动条件恶劣。随着化学工业的发展，人工合成粘结剂获得飞速发展。1950年水玻璃CO2法开始应用；1958年起酸固化酚醛树脂和酸固化呋喃树脂相继大量应用于生产；1962年热芯盒工艺问世；1968年酚醛脲烷吹胺冷芯盒法投入使用；从此开始了冷芯盒与热芯盒的竞争发展。1968年水玻璃有机酯自硬砂开始推广使用；1970年脲烷树脂自硬砂问世；1977年SO2冷芯盒法问世；1984年酯固化碱性酚醛树脂自硬砂和VRH法用于生产；1985年低毒、低气味的碱性酚醛树脂吹气冷芯盒工艺引入生产。以上这些造型(芯)技术推动了铸造技术的进步，其中许多工艺在目前铸造生产中占较大的应用此例。保证了铸造生产的繁荣和发展。随着环境科学的发展，人们对工业生产中造成的环境污染越来越重视，而铸造生产是工业污染较重的行业之一。造型(芯)用人工合成粘结剂在铸造生产过程中排出的有害气体、粉尘、废砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空置换造型（芯）法，包括混砂、成型、抽真空、充气、起模步骤，其特征在于：（１）将１００份铸造用砂与０．５～１０份水玻璃、０．０５～１．５份有机酯（以质量计）混合均匀，充入砂箱（芯盒）成型；（２）抽出砂箱内空气，真空度达０．０１ ～０．０９ＭＰａ；（３）充入浓度为５～１００％（以体积计）甲酸甲酯与空气或氮气的混合气，使砂箱内气压上升到０．０５～０．０９８ＭＰａ，保压２０～２４０秒；（４）卸压起模。

【技术特征摘要】
1．一种真空置换造型(芯)法，包括混砂、成型、抽真空、充气、起模步骤，其特征在于(1)将100份铸造用砂与0.5～10份水玻璃、0.05～1.5份有机酯(以质量计)混合均匀，充入砂箱(芯盒)成型；(2)抽出砂箱内空气，真空度达0.01～0.09MPa；(3)充入浓度为5～100％(以体积计)甲酸甲酯与空气或氮气的混合气，使砂箱内气压上升到0.05～0.098MPa，保压20～240秒；(4)卸压起模。2．按照权利要求1所述真空置换造型法，其特征在于所述铸造用砂为铸造用硅砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄砂、矿渣砂或各种人造砂。3．按照权利要求1所述真空置换造型法，其特征在于将10...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明伟，
申请(专利权)人：沈阳市铸造材料研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]