本发明专利技术公开了一种阵列激光器的固定装置。本发明专利技术中的阵列激光器的固定装置包括：激光器底板、激光器压板、多个镜托、多个弹性垫圈和镜托压板。通过使用本发明专利技术中的阵列激光器的固定装置，可以满足阵列激光器的光学要求，同时降低对机加工精度的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光器技术，特别涉及一种阵列激光器的固定装置。
技术介绍
在目前的投影设备市场中，激光光源日益显示出其强大的生命力，越来越多的厂商都相继推出各种激光投影产品。作为激光光源的核心，激光器是必不可少的重要部件。为达到高亮度，现有的激光光源一般都是将数十颗激光器阵列排布以形成阵列激光器，从而达到所需的亮度要求。 现有技术中的阵列激光器一般都是由多个激光器组合而成，而且阵列激光器中的每个激光器都配置有一个准直镜片。在实际应用情况下，阵列激光器对于激光器与准直镜片的同轴度要求极高，而且由于各个激光器的光学基准面与对应的准直镜片之间的距离在光学设计上是一个十分重要的参数，因此对于该距离的精度也有很高的要求。为了满足上述的要求，则需要提供比较合理的阵列激光器的固定装置。在目前的现有技术，虽然已经提出了一些阵列激光器的固定装置，但现有的阵列激光器的固定装置几乎都是最简单的结构方式。图I为现有技术中的激光器的结构示意图。图2 (a)为现有技术中的阵列激光器的固定装置的正面结构示意图。图2 (b)为现有技术中的阵列激光器的固定装置的剖面示意图。如图I所示，所述激光器10包括顶部11、底部12和引脚13。其中，所述激光器10的底部12的上表面即为该激光器的光学基准面14，而所述激光器10的顶部11还设置有可以输出激光的激光器发射面15。如图2 Ca)和图2 (b)所示，所述阵列激光器的固定装置包括激光器底板21和激光器盖板22。其中，所述激光器底板21上开设有用于固定激光器10的通孔23，所述激光器10穿过所述通孔23固定在所述激光器底板21上。所述激光器盖板22的底面压在所述激光器底板21上；所述激光器盖板22上开设有圆槽，用于固定准直镜20 ;所述准直镜20的下部固定在所述激光器盖板22上的圆槽中。为了保证激光器10和准直镜20之间的同轴度，所述激光器底板21和激光器盖板22用精准定位进行限位。根据图2所示可知，虽然现有技术中的阵列激光器的固定装置的结构比较简单，但是该阵列激光器的固定装置需要在两块平板(即激光器底板21和激光器盖板22)上分别加工出几十个圆孔。由于圆孔加工的过程本身本来就很难保证极高的尺寸准确性，更何况是需要在两块平板上分别加工几十个孔，并且要求这些孔之间有极高的同轴度，因此，现有技术中的阵列激光器的固定装置一般都难以满足阵列激光器在光学上的严格要求，而且阵列激光器的固定装置的制作过程中对于加工精度的要求也非常高，因此成本也比较高
技术实现思路
根据本专利技术，提供了一种阵列激光器的固定装置，从而能够满足阵列激光器的光学要求，同时降低对机加工精度的要求。根据本专利技术的一种阵列激光器的固定装置，其包括激光器底板、激光器压板、多个镜托、多个弹性垫圈和镜托压板；其中，所述激光器底板上设置有多个可供激光器的引脚穿过的第一通孔，还设置有环绕所述第一通孔且可容置所述激光器的底部的第一阶状结构；所述激光器压板上设置有多个可供激光器的顶部穿过的第二通孔；每个第二通孔的边缘上都设置有两个相对设置的且可与所述激光器的光学基准面抵接的伸出部； 所述镜托具有一圆柱状本体，所述本体的中轴处设置有第三通孔；所述本体的正面设置有环绕所述第三通孔且可容置准直镜的底部的第二阶状结构；所述本体的背面设置有一环绕所述第三通孔的底座；所述底座上设置有环绕所述第三通孔且可容置所述激光器顶部的第三阶状结构；所述底座的底部穿过所述激光器压板的第二通孔与所述激光器的光学基准面抵接；所述镜托还具有环绕于所述本体外侧的环筋；所述弹性垫圈，设置于所述镜托的环筋上；所述镜托压板上设置有多个可供所述镜托本体的上部穿过的第四通孔，所述镜托压板的底面与所述镜托的弹性垫圈抵接。其中，所述激光器底板上的第一阶状结构的深度小于所述激光器的底部的高度。其中，所述激光器的底部设置有定位缺口 ；所述激光器底板的第一通孔上设置有与所述激光器的定位缺口相对应的定位凸起部。其中，所述激光器底板的上表面上设置有多个预定位柱；所述激光器压板上设置有与所述预定位柱相对应的第一预定位孔；所述镜托压板上设置有与所述预定位柱相对应的第二预定位孔。其中，所述激光器底板的上表面上还设置有多个固定通孔；所述激光器压板上设置有与所述固定通孔相对应的第一螺钉过孔；所述镜托压板上设置有与所述固定通孔相对应的第二螺钉过孔。其中，所述激光器压板由钢板制成。其中，所述激光器压板的厚度约为1mm。其中，所述镜托底座与所述激光器的顶部的接触之处通过点胶固定。其中，所述镜托压板由钢板制成.其中，所述镜托压板的厚度约为1mm。其中，所述镜托压板上的第四通孔的直径大于所述镜托上的环筋的直径。 其中，所述弹性垫圈由硅橡胶材料制成。由上述技术方案可见，本专利技术中的阵列激光器的固定装置中主要包括激光器底板、激光器压板、多个镜托、多个弹性垫圈和镜托压板。其中，由于每一个激光器与其对应的准直镜是设置在同一个镜托上，且所述镜托底座的底部与所述激光器的光学基准面直接抵接，因此可以很好地保证激光器的光学基准面与准直镜之间的距离，从而可以很好地满足阵列激光器的光学要求，达到设计目的。此外，由于对于阵列激光器中的每一个激光器，均可通过调节对应的镜托来调整该激光器与其对应的准直镜之间的同轴度，使得阵列激光器与阵列准直镜之间的对准关系变为单个对准，从而大大降低了对激光器底板、激光器压板和镜托压板的机械加工精度，有效地降低阵列激光器的固定装置的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图I为现有技术中的激光器的结构示意图；图2 Ca)为现有技术中的阵列激光器的固定装置的正面结构示意图；图2 (b)为现有技术中的阵列激光器的固定装置的剖面示意图；图3为本专利技术实施例中的阵列激光器的固定装置的正面结构示意图； 图4为本专利技术实施例中的阵列激光器的固定装置的剖面示意图；图5为本专利技术实施例中的激光器底板的结构示意图；图6为本专利技术实施例中的激光器压板的结构示意图；图7 (a)为本专利技术实施例中的镜托的正面立体结构示意图；图7 (b)为本专利技术实施例中的镜托的背面立体结构示意图；图7 (C)为本专利技术实施例中的镜托的俯视图；图7 (d)为本专利技术实施例中的镜托的剖面示意图；图8为本专利技术实施例中的激光器、镜托和准直镜的装配示意图；图9 (a)为本专利技术实施例中的弹性垫圈的正视图；图9 (b)为本专利技术实施例中的弹性垫圈的侧视图；图10为本专利技术实施例中的镜托压板的结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。参见图3至图10，本实施例中的阵列激光器的固定装置包括激光器底板31、激光器压板32、多个镜托33、多个弹性垫圈34和镜托压板35。其中，所述激光器底板31上设置有多个可供激光器10的引脚13穿过的第一通孔310，还设置有环绕所述第一通孔310且可容置所述激光器10的底部12的第一阶状结构311 ；所述激光器压板32上设置有多个可供激光器10的顶部11穿过的第二通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阵列激光器的固定装置，其特征在于，包括：激光器底板、激光器压板、多个镜托、多个弹性垫圈和镜托压板；其中，所述激光器底板上设置有多个可供激光器的引脚穿过的第一通孔，还设置有环绕所述第一通孔且可容置所述激光器的底部的第一阶状结构；所述激光器压板上设置有多个可供激光器的顶部穿过的第二通孔；每个第二通孔的边缘上都设置有两个相对设置的且可与所述激光器的光学基准面抵接的伸出部；所述镜托具有一圆柱状本体，所述本体的中轴处设置有第三通孔；所述本体的正面设置有环绕所述第三通孔且可容置准直镜的底部的第二阶状结构；所述本体的背面设置有一环绕所述第三通孔的底座；所述底座上设置有环绕所述第三通孔且可容置所述激光器顶部的第三阶状结构；所述底座的底部穿过所述激光器压板的第二通孔与所述激光器的光学基准面抵接；所述镜托还具有环绕于所述本体外侧的环筋；所述弹性垫圈，设置于所述镜托的环筋上；所述镜托压板上设置有多个可供所述镜托本体的上部穿过的第四通孔，所述镜托压板的底面与所述镜托的弹性垫圈抵接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建春，
申请(专利权)人：海信集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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