抽油杆接箍与油管磨损试验机制造技术

一种抽油杆接箍与油管磨损试验机，往复泵外壳、密封箱、试验箱、密封壳依次连接，连杆右端与往复泵活塞连接，连杆与密封箱右侧面之间有连杆密封装置，连杆与密封箱左侧面、试验箱右侧面之间有右密封装置，连杆左端与扶正杆连接，接箍套装在扶正杆的右部，接箍左端与扶正杆的台肩接触，接箍右端与连杆的左端面接触，扶正杆穿过试验箱、密封壳，扶正杆与试验箱、密封壳之间有左密封装置，油管为半圆筒形，油管的内壁与接箍外壁接触，托架托起油管，托架悬挂在拉杆上，横梁中部有内螺纹，加压调节螺杆与横梁中部的内螺纹旋合，加压调节螺杆下端压住加压传感器，加压传感器下部与传感器接头连接，传感器接头坐在支架上，支架固定在试验箱的底部。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆接箍与油管磨损试验机
本专利技术涉及油田抽油用的试验装置，是一种抽油杆接箍与油管磨损试验机。
技术介绍
在有杆泵抽油系统中，不论是直井还是斜井，抽油杆接箍和油管都是在接触中相对运动，因此，抽油杆接箍与油管之间存在着不可避免的磨损，产生磨损后使油管和抽油杆不能使用，造成油井作业，油井免修期短，增加作业费用，增加杆管消耗，油井停产时间多，减少了原油产量。为了解决这一问题，油田使用了多种耐磨损的抽油杆接箍和油管，但目前都是通过在井内试验使用后才能观察到是否耐磨损，这种盲目的现场试验使其很长时间得不出试验结果。由于井况不同，或井况发生变化，或油井工作参数改变，致使设计出来的耐磨损的抽油杆接箍和油管下入井内工作后也难以观察到准确的耐磨性能，造成一些并不耐磨损的抽油杆接箍和油管被投入井内使用，造成防偏磨效果差，抽油杆接箍偏磨油管的问题仍然存在。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种抽油杆接箍与油管磨损试验机，对设计出来的耐磨损的抽油杆接箍和油管在室内进行试验，得出耐磨损结论后再下井使用，提高抽油杆接箍和油管的可靠性和使用寿命，增加油井生产周期。本专利技术的目的是这样实现的：包括储油管、拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油杆接箍与油管磨损试验机，包括储油管（1）、拉杆（2）、横梁（3）、加压调节螺杆（4）、加压传感器（5）、传感器接头（6）、试验箱（7）、右密封装置（8）、工作次数传感器（9）、往复泵外壳（10）、扶正杆（11）、密封壳（13）、左密封装置（14）、接箍（15）、托架（16）、油管（17）、支架（18）、连杆（19）、密封箱（20）、连杆密封装置（21）、往复泵活塞（22）、工作次数感应圈（23），往复泵活塞（22）安装在往复泵外壳（10）里，其特征是：往复泵外壳（10）、密封箱（20）、试验箱（7）、密封壳（13）从左到右依次连接，连杆（19）穿过往复泵外壳（10）、密封箱（20）、试...

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆接箍与油管磨损试验机，包括储油管（1）、拉杆（2）、横梁（3）、加压调节螺杆（4）、加压传感器（5）、传感器接头（6）、试验箱（7）、右密封装置（8）、工作次数传感器（9）、往复泵外壳（10）、扶正杆（11）、密封壳（13）、左密封装置（14）、接箍（15）、托架（16）、油管（17）、支架（18）、连杆（19）、密封箱（20）、连杆密封装置（21）、往复泵活塞（22）、工作次数感应圈（23），往复泵活塞（22）安装在往复泵外壳（10）里，其特征是：往复泵外壳（10）、密封箱（20）、试验箱（7）、密封壳（13）从右到左依次连接，连杆（19）穿过往复泵外壳（10）、密封箱（20）、试验箱（7），连杆（19）右端与往复泵活塞（22）连接，连杆（19）与密封箱（20）右侧面之间有连杆密封装置（21），连杆（19）与密封箱（20）左侧面、试验箱（7）右侧面之间有右密封装置（8），连杆（19）左端与扶正杆（11）连接，接箍（15）套装在扶正杆（11）的右部，接箍（15）左端与扶正杆（11）的台肩接触，接...

【专利技术属性】
技术研发人员：付路长，冯新永，陈学杰，郭立谦，许建华，李东波，王娟，周娜，张海涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂，
类型：发明
国别省市：