磨损试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磨损试验装置，其包括料斗、机架、耐磨块、曲柄摇杆结构、第一驱动结构及控制第一驱动结构的控制柜，料斗安装在机架上，曲柄摇杆结构的一端连接第一驱动结构，另一端设置在料斗的内部并安装有试样，试样与料斗的内壁之间设置有耐磨块，第一驱动结构和控制柜均安装在机架上。本实用新型专利技术提供的磨损试验装置结构简单，操作方便，可以较为准确地模拟易损件实际工作状况，为工程机械中易损件材料的设计开发工作提供了一种经济、简便、有效的试验手段。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模拟试验领域，更具体而言，涉及一种能有效模拟工程机械中易损件工况的磨损试验装置。
技术介绍
工程机械设备需要用到大量的易损件，目前在易损件新品的研发过程中，提升使用寿命是主导方向，针对工程机械设备中，易损件使用寿命的提升，一个决定性的因素就在于新材料的耐磨机理研究与耐磨性能的提升。对于混凝土输送设备中的易损件来说，其磨损形式主要是磨粒磨损，同时伴随着接触疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损等。所谓磨粒磨损就是硬的磨粒或凸出物在 载荷作用下，与机器零件表面相互接触时在工件表面上相对运动，导致工件表面材料的迁移和损耗的一种现象或过程。磨粒磨损的主要的磨损机理有微观切削磨损机理、多次塑变导致断裂的磨损机理、疲劳磨损机理和微观断裂剥落磨损机理等。为能较好的反映某种材料的耐磨性能，相关技术中提出了针对耐磨材料耐磨性能检测的众多磨粒磨损试验机，为模拟混凝土工矿，大多试验机选用的对磨介质为沙子加水，如图I所示。图I中包括橡胶轮I'、砂水混合物2'、砝码3'、料斗I和试样。这种结构中，橡胶轮I'在砂水混合物2'中转动并和试样进行摩擦，通过调整砝码3'的数量来控制试样和橡胶轮I'之间的压力。但是，这类试验机存在着如下缺陷由于对磨介质的不同，只能在一定程度上反映新材料与原材料的相对磨损数据；不能真实的反映新材料在混凝土输送工矿中使用寿命。针对上述两点缺陷，为能更真实的反映产品的使用寿命，现研究人员一般依赖于将试制的试验新品装主机外发试验，但外发试验具有成本高、周期长、试验条件不可控、结果重现性得不到保证等缺点。
技术实现思路
为了解决相关技术中磨损试验机只能在一定程度上反映新材料与原材料的相对磨损数据，不能真实的反映新材料的在混凝土输送工矿中使用寿命的问题，以及外发试验成本高、周期长、试验条件不可控的问题，本技术提供了一种磨损试验装置，可以有效克服上述现有技术中的问题。有鉴于此，本技术提供了一种磨损试验装置，包括料斗、机架、耐磨块、曲柄摇杆结构、第一驱动结构及控制所述第一驱动结构的控制柜，所述料斗安装在所述机架上，所述曲柄摇杆结构的一端连接所述第一驱动结构，所述曲柄摇杆结构的另一端设置在所述料斗内部并安装有试样，所述试样与所述料斗内壁之间设置有所述耐磨块；，所述第一驱动结构和所述控制柜均安装在所述机架上。本技术提供的技术方案，采用曲柄摇杆结构带动试样在装有混凝土的料斗内运动，并与耐磨块摩擦，可以真实地模拟混凝土输送设备在泵送时易损件的工况，使易损件试样和耐磨块在搅拌的物料环境中摩擦，较为准确地模拟了易损件实际工作状况，为工程机械中易损件材料的设计开发工作提供了一种经济、简便、有效的试验手段。在上述技术 方案中，优选地，磨损试验装置还包括搅拌轴、搅拌叶片及第二驱动结构，所述搅拌轴安装于所述料斗内部，所述搅拌轴上设置有所述搅拌叶片，所述搅拌轴的一端连接至所述第二驱动结构，所述第二驱动结构连接至所述控制柜，所述第二驱动结构安装在所述机架上。通过第二驱动结构驱动搅拌轴及搅拌叶片转动，可以搅拌料斗内的混凝土，更加逼真地模拟易损件在泵送时的工况；同时，采用搅拌轴和搅拌叶片，还可防止料斗内的混凝土快速凝固，延长有效试验时间，提高试验效率。在上述技术方案中，优选地，所述磨损试验装置还包括耐磨块固定板和安装于所述料斗外壁上并与所述耐磨块固定板相连接的弹性压紧装置，所述耐磨块安装于所述耐磨块固定板上，所述弹性张紧装置包括双头螺柱、螺母、第一调节压板、第二调节压板、螺钉和弹性部件，所述双头螺柱的一端安装于所述料斗的侧壁上，所述双头螺柱上依次套设有第一调节压板、弹性部件和所述第二调节压板，所述双头螺柱的另一端安装有所述螺母，所述螺钉设置有螺纹段的一端穿过所述料斗的第一侧壁(并与所述耐磨块固定板螺纹连接，所述螺钉的螺帽与所述第一调节压板连接。这样，可以真实地模拟混凝土泵送设备工作时，易损件的磨损条件，通过调节弹性压紧装置对耐磨块和试样的压力可以调节试验周期及不同的试验条件。在上述技术方案中，优选地，所述曲柄摇杆结构包括曲柄、第一连杆和第二连杆，所述曲柄与所述第一连杆铰接，所述第一连杆与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端安装有所述试样，所述第二连杆的中部铰接于所述料斗的第一侧壁，所述搅拌轴的两端分别安装于与所述第一侧壁相邻的两侧壁上。在磨损试验装置中设置曲柄摇杆结构，实现试样的来回摆动，可较准确的反映混凝土泵送设备中眼镜板切割环中存在的冲击磨损及磨粒磨损工况。在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动结构包括第一电机和第一变速箱，所述第一电机的输出轴接所述第一变速箱的输入轴，所述第一变速箱的输出轴与所述曲柄连接，所述第一电机带动所述第一变速箱转动，所述第一变速箱可带动所述曲柄摆动，所述曲柄带动第一连杆、第二连杆及所述试样摆动，所述试样与所述耐磨块摩擦；所述第二驱动结构包括第二电机和第二变速箱，所述第二电机的输出轴接所述第二变速箱的输入轴，所述第二变速箱的输出轴接所述搅拌轴，所述第二电机带动第二变速箱转动，所述第二变速箱带动所述搅拌轴及搅拌叶片转动，搅拌叶片可搅拌所述料斗内的物料。这样，便于对曲柄摇杆结构的摆动速度进行控制，有利于调节试样的磨损周期；同时，便于控制搅拌轴及搅拌叶片的转动速度，模拟不同的工况，同时使试验装置在工作时，混凝土介质能在料斗内分布均匀且不凝固。在上述技术方案中，优选地，第一变速箱和第二变速箱的输出轴的轴线相垂直。这样有助于合理地利用料斗的容积，使得料斗和磨损试验装置可以做得最小，节约空间，同时更好地模拟易损件在混凝土泵送作业时的工况。在上述技术方案中，优选地，所述控制柜分别与所述第一电机和第二电机连接并可控制所述第一电机和第二电机的转速。这样可以实现电气化控制，提高磨损试验的准确性和效率。在上述技术方案中，优选地，所述磨损试验装置还包括设置于所述料斗上方的防护盖。这样，可以保证料斗内部的清洁，防止污染物进入影响试验效果，同时保护操作人员的清洁和安全。在上述技术方案中，优选地，还包括试样夹紧块，所述试样夹紧块包括卡槽和锁紧块，所述卡槽固定在所述第二连杆上，所述试样可安装在所述卡槽内，所述锁紧块通过紧固件与所述卡槽连接并将所述试样卡紧。这样，可以实现试样的快速安装和拆卸，同时保证试样在试验过程中牢固地安装 在第二连杆上，保证试验的稳定性。在上述技术方案中，优选地，所述料斗的第一侧壁的内壁上设置有安装槽，所述耐磨块固定板安装在所述安装槽内。这样，可以保证耐磨块及耐磨块固定板牢固地安装在料斗侧壁上，防止耐磨块及耐磨块固定板在料斗侧壁晃动，保证磨损试验的可靠进行。本技术提供了一种能有效模拟工程机械中易损件磨损工况的试验装置，该试验装置用于模拟混凝土输送设备在泵送时易损件的磨损形式，从而能更真实的评价在工况下易损件的磨损情况；该磨损试验装置结构简单，使用方便，可以较为准确地模拟易损件实际工作状况，为工程机械中易损件材料的设计开发工作提供了一种经济、简便、有效的试验手段。附图说明图I是相关技术中磨损试验机的结构示意图；图2是根据本技术所述磨损试验装置一实施例的结构示意图；图3是图2所示磨损试验装置另一视角的结构示意图；图4是图2所示磨损试验装置的一局部结构示意图；图5是图2所示磨损试验装置中曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨损试验装置，其特征在于，包括料斗（1）、机架（2）、耐磨块（3）、曲柄摇杆结构（4）、第一驱动结构及控制所述第一驱动结构的控制柜（8），所述料斗（1）安装在所述机架（2）上，所述曲柄摇杆结构（4）的一端连接所述第一驱动结构，所述曲柄摇杆结构（4）的另一端设置在所述料斗（1）内部并安装有试样，所述试样与所述料斗（1）内壁之间设置有所述耐磨块（3），所述第一驱动结构和所述控制柜（8）均安装在所述机架（2）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池奕宾，钟爽春，严石，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：