【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造涂层的涂敷方法，尤其是一种离心铸造金属铸型内壁铸造涂层的热离心涂敷方法。
技术介绍
中、小型轧辊的毛坯生产多采用离心铸造方法，由于耐高温性、透气性以及便于取出铸件等要求，管状金属铸型内壁需要有一层0.1-4mm的铸造涂层。当前，铸造涂层多采用“压缩空气雾化法”实现，即用压缩空气将涂料从喷枪中带出，使雾状涂料微粒高速飞向铸型内壁，并附着在内壁上，从而形成涂层。但这种方法存在以下缺点(1)烟雾大，环境污染严重，涂料损耗率较高；(2)为了防止涂料堵塞喷枪，涂料稀释剂(如水)较多，因而管状金属铸型预热温度要求较高，能源浪费大；(3)因喷枪结构所限，涂料在压缩空气带动下形成的高速砂浆流使喷枪的细喷孔很快磨损，喷头消耗很大，喷涂工艺的日常运行成本高。管状金属铸型内壁的铸造涂层的形成，也可采用“高压无气喷涂法”，即用增压缸将粘稠涂料以15-35MPa的压力从特殊形状和结构的无气喷嘴中瞬时喷出、雾化，涂料微粒高速飞向铸型内壁，从而形成涂层。这种方法减少了粉尘污染，比“压缩空气雾化法”提高效率10-50倍，但由于涂料工作缸中的活塞快速往复运动，涂料中的细微砂粒使工...
【技术保护点】
离心铸造金属铸型内壁铸造涂层的热离心涂敷方法，其特征在于：１）将原砂、粉状酚醛树脂、乌洛托品机械混合后作为备用砂，其中粉状酚醛树脂的加入量为原砂加入量的１．５－６％，乌洛托品的加入量为粉状酚醛树脂加入量的１２－２０％，上述比例均匀为 质量比；２）将离心铸造轧辊时所用的金属铸型预热至２００－２６０℃，并使其匀速转动；３）将备用砂加入金属铸型中，在旋转和离心力双重作用下，备用砂沿金属铸型内壁分布，并被预热的金属铸型加热，备用砂中的砂粒构成薄层，砂粒之间存在空 隙，备用砂中的粉状酚醛树脂最初覆盖在砂层上，随后被加热融化，在离心力作用下，...
【技术特征摘要】
1.离心铸造金属铸型内壁铸造涂层的热离心涂敷方法，其特征在于1)将原砂、粉状酚醛树脂、乌洛托品机械混合后作为备用砂，其中粉状酚醛树脂的加入量为原砂加入量的1.5-6％，乌洛托品的加入量为粉状酚醛树脂加入量的12-20％，上述比例均为质量比；2)将离心铸造轧辊时所用的金属铸型预热至200-260℃，并使其匀速转动；3)将备用砂加入金属铸型中，在旋转和离心力双重作用下，备用砂沿金属铸型内壁分布，并被预热的金属铸型加热，备用砂中的砂粒构成薄层，砂粒之间存在空隙，备用砂中的粉状酚醛树脂最初覆盖在砂层上，随后被加热融化，在离心力作用下，逐渐填入砂粒空隙，以及砂粒与金属铸型之间的空隙，多余的已融化粉状酚醛树脂覆盖在砂层上；4)当金属铸型因散热而冷却至160℃以下时，停止铸型旋转...
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