对铸型进行造型的装置制造方法及图纸

一种将型砂（Ｓ）充填到由模板（１０ａ）、下部辅助框（１６ｂ）、砂箱（１８）、余砂框（２０）、及多块方式的压实触头（３６ａ）限定的造型空间内进行压缩的方法。首先，将型砂充填到造型空间。接着，在至少下部辅助框（１６ａ）不能下降的状态下使压实触头（３６ａ）下降，对造型空间内的型砂（Ｓ）进行１次压缩。接着，在下部辅助框（１６ｂ）、砂箱（１８）、及余砂框可下降的状态下使压实触头（３６ａ）下降，对铸型造型空间内的型砂（Ｓ）进行２次压缩。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般地涉及一种铸型造型，更为详细地说，涉及对充填于造型空间的型砂进行压缩的方法及其装置。另外，本专利技术涉及对铸型进行拔模的方法。
技术介绍
对于现有铸型造型，在对由模板、砂箱、及触头限定的造型空间的型砂进行压缩的1个方法中，使模板和触头相互接近，进行型砂的压缩。这样的方法为了使模板升降需要大型的流体缸。结果，铸型造型装置的高度变得较高，为了对其进行设置必须例如在地面设置凹坑。过去，在带下部辅助框的状态下的压实造型已为公知技术。在该压实造型中，将型砂充填到由砂箱、模型、及下部辅助框限定的造型空间，然后，利用分别由缸驱动的上部压头和下部压头对造型空间内的型砂进行压缩。在用于该造型的拔模方法中，先使下部压头下降，从铸型拔取模型，并且，使上部压头上升。接着，由固定和解除机构解除砂箱的固定，由输送装置将完成造型的砂箱送到下一工序。拔模在下部压头的缸伸长的状态下进行。然而，在该拔模方法中，当从铸型拔取模型时，存在拔模精度较差的问题。为此，铸表面产生损坏，从而导致铸件缺陷。其它现有的拔模方法一般也使用缸，在该缸的伸长状态下拔模。在该场合，跟随缸的导向销的刚性不足可能导致拔模不良。然而，具有足够刚性的导向销的直径非常大，价格昂贵。在砂箱内对砂型进行造型的现有造型装置在将砂箱和余砂框重合到模板的上部形成的空间中充填型砂，刮平该充填的型砂后，由平板状的压实板或分块方式的压实触头进行压缩。然而，型砂的刮平带来较多的散落砂。另外，在使用平板状的压实板的型砂压缩中，在模板的模型高的部分与低的部分压缩不均匀，特别是模型较低的部分的压缩不够。另外，在由分块方式的压实触头压缩型砂的方式中，由于造型的砂型的上面平坦，所以，造型后必须切削凹凸面，型砂浪费较多。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种型砂的压缩方法及其装置，该型砂的压缩方法及其装置不需要为了模板的升降而设置大型(例如设置需要凹坑那样的高度)的缸，可将充填到由模板、砂箱、及压缩器限定的铸型造型空间的型砂大体沿全体压缩到所希望的硬度。本专利技术的另一目的在于提供一种在从铸型拔取模板时拔模精度优良的拔模方法。本专利技术的另一目的在于提供一种铸型的造型方法及其装置，铸型的造型方法及其装置可大幅度减少散落砂和切削砂的发生，同时，可使型砂的压缩在铸型全体均匀，可确保足够的刚性，拔模精度优良，并且可降低成本。按照本专利技术的1个方面，提供一种将型砂充填到用于对铸型进行造型的造型空间内将其压缩的装置。该装置包含具有模型的模板、可围住该模板升降的下部辅助框、可升降地配置于该下部辅助框上方并围住上述模型的砂箱、可升降地配置于该砂箱上方的余砂框、及可升降地配置于上述砂箱的上方并且下部可自由进入到上述余砂框内的压缩器，以对造型空间进行限定。该装置还包含用于将型砂充填到造型空间内的机构。上述压缩器首先至少在上述下部辅助框不能下降的状态下下降，对上述造型空间内的型砂进行压缩(1次压缩)。在该1次压缩之后，上述压缩器在上述余砂框、上述下部辅助框、及上述砂箱可下降的状态下下降，进一步对上述造型空间的型砂进行压缩(2次压缩)。2次压缩的压缩力最好比1次压缩的压缩力大。上述压缩器也可为多块方式的压实触头。本专利技术的拔模方法对由这样的方法造型的铸型进行拔模，即，造型时，由水平固定并且具有模型的模板、可围住该模板升降的下部辅助框、可升降地配置于该下部辅助框上方并围住上述模型的砂箱、可升降地配置于该砂箱上方的余砂框、及安装于上述砂箱上方的可升降的支承机构并且下部可自由进入到上述余砂框内的压缩器对造型空间进行限定，由上述压缩器对充填到该造型空间内的型砂进行第1压缩和第2压缩这样2个阶段的压缩。该拔模方法包含分离阶段和提升阶段，在该分离阶段，以设定速度使上述下部辅助框上升，通过上述余砂框对上述支承机构朝上加力，同时，使已完成上述铸型造型的砂箱与上述压缩器和上述余砂框一体上升，从上述模板分离，在该提升阶段，将该分离了的上述砂箱提起。该方法也可适用于利用松砂充填造型的铸型。在本说明书中，“松砂”指为了充填到上述造型空间内，由压缩空气流使型砂流动化。另外，“松砂充填”指由更强的压缩空气流将由松砂流动化了的型砂充填到造型空间内。本专利技术对铸型进行造型的装置包含实质上为矩形横断面的机座和立设于该机座上的至少3根杆状机构。至少3根的杆状机构中的至少2根为分别具有活塞杆的朝上缸。至少3根的杆状机构的前端(包含2根朝上缸的活塞杆的前端)安装有可由上述朝上缸的驱动自由升降的支承机构。在该支承机构支承储存型砂的砂斗。该砂斗具有由压缩空气流使储存的型砂进行松砂的松砂机构和由更强的压缩空气喷射该进行了松砂的型砂的多个射砂头。在该砂斗下端的上述射砂头的近旁安装多块式压实触头。装置还包含可围住上述射砂头和压实触头升降的余砂框和送入/送出机构。余砂框具有排出从上述射砂头与型砂一起射出的压缩空气的排出口。送入/送出机构包含分别支承具有模型的模板的一对模板托架，相对与上述机座上的上述余砂框相配的位置，交替地将上述一对模板托架的一方和另一方送入和送出。从上述射砂头射出的型砂充填到由上述模板、上述余砂框、及上述压实触头限定的造型空间，由上述压实触头压缩。2根上述朝上缸也可配置于上述机座上的一方的对角线的角部。在该场合，也可在上述机座上的另一方的对角线上的角部同样地配置2根朝上缸，采用4根朝上缸作为上述杆状机构。或者，也可在另一方的对角线上的角部配置可分别上下滑动地嵌合导向销的一对支架。上述杆状机构也可为以三角形配置于上述机座上的3根上述朝上缸。在该场合，上述送入/送出机构也可为转台，该转台以构成三角形的顶部的缸为回转轴在水平面内回转。在所有实施形式中，也可使用能够相互独立地升降的多个压实触头作为对型砂进行压缩的压缩器。另外，该多个压实触头的下端构成的压实面也可在造型空间形成时具有凹凸状的轮廓，在压缩结束时具有平坦的轮廓。附图说明包含于本说明书中构成其中一部分的附图为本专利技术优选实施形式的示意图，用于进行上述一般的说明和以下优选实施形式的详细说明，以及本专利技术的上述和此外的目的和优点的说明。图1为示出适用本专利技术装置的第1实施形式的示意纵断面图。图2-图6为用于说明图1的装置的动作的示意纵断面图。图2示出限定用于对铸型进行造型的造型空间的阶段。图3示出将型砂充填到造型空间内的阶段。图4示出对造型空间内的型砂进行1次压缩的阶段。图5示出对造型空间内的型砂进行第2压缩的阶段。图6示出从模板分离铸型的阶段。图7为示出应用了本专利技术的装置的第2实施形式的示意纵断面图。图8为说明图7装置的动作的示意纵断面图，示出用于对铸型进行造型的造型空间受到限定的阶段。图9为说明图7装置的动作的示意纵断面图，示出型砂的松砂充填状态。图10为说明图7装置的动作的示意纵断面图，示出对造型空间内的型砂进行1次压缩的阶段。图11为说明图7装置的动作的示意纵断面图，示出对造型空间内的型砂进行2次压缩的阶段。图12为说明图7装置的动作的示意纵断面图，示出铸型的拔模和型砂的补充阶段。图13为说明图7装置的动作的示意纵断面图，示出更换模型的阶段。图14为示出另一模板托架的示意纵断面图。图15为示出应用了本专利技术装置的第3实施形式的示意纵断面图。图16为说明图15的装置的动作的示意纵断面图，示出用于对铸型进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对铸型进行造型的装置，包含机座、杆状机构、支承机构、砂斗、多块方式的压实触头、余砂框、及送入／送出机构；该机座为矩形横断面；该杆状机构立设于该机座上，至少为３根，其中的至少２根为分别具有活塞杆的朝上缸；该支承机构 安装于该杆状机构的包含上述朝上缸的活塞杆的前端，可由上述朝上缸的驱动自由升降；该砂斗支承于上述支承机构，用于储存型砂，具有由压缩空气流使储存的型砂流动化的松砂机构和由更强的压缩空气喷射该流动化了的型砂的多个射砂头；该多块方式 的压实触头安装在该砂斗下端的上述射砂头的近旁，可在上述机座的上方升降；该余砂框可围住上述射砂头和压实触头升降，同时，具有排出从上述射砂头与型砂一起射出的压缩空气的排出口；该送入／送出机构包含分别支承具有模型的模板的一对模板托 架，相对与上述机座上的上述余砂框匹配的位置，交替地将上述一对模板托架的一方和另一方送入和送出；从上述射砂头射出的型砂充填到由上述模板、上述余砂框、及上述压实触头限定的造型空间，由上述压实触头压缩。

【技术特征摘要】
JP 2000-4-13 2000-111700;JP 2000-5-19 2000-149055;1.一种对铸型进行造型的装置，包含机座、杆状机构、支承机构、砂斗、多块方式的压实触头、余砂框、及送入/送出机构；该机座为矩形横断面；该杆状机构立设于该机座上，至少为3根，其中的至少2根为分别具有活塞杆的朝上缸；该支承机构安装于该杆状机构的包含上述朝上缸的活塞杆的前端，可由上述朝上缸的驱动自由升降；该砂斗支承于上述支承机构，用于储存型砂，具有由压缩空气流使储存的型砂流动化的松砂机构和由更强的压缩空气喷射该流动化了的型砂的多个射砂头；该多块方式的压实触头安装在该砂斗下端的上述射砂头的近旁，可在上述机座的上方升降；该余砂框可围住上述射砂头和压实触头升降，同时，具有排出从上述射砂头与型砂一起射出的压缩空气的排出口；该送入/送出机构包含分别支承具有模型的模板的一对模板托架，相对与上述机座上的上述余砂框匹配的位置，交替地将上述一对模板托架的一方和另一方送入和送出；...

【专利技术属性】
技术研发人员：金藤公一，平田实，波多野丰，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]