对铸型进行造型的装置制造方法及图纸

一种将型砂（Ｓ）充填到由模板（１０ａ）、下部辅助框（１６ｂ）、砂箱（１８）、余砂框（２０）、及多块方式的压实触头（３６ａ）限定的造型空间内进行压缩的方法。首先，将型砂充填到造型空间。接着，在至少下部辅助框（１６ａ）不能下降的状态下使压实触头（３６ａ）下降，对造型空间内的型砂（Ｓ）进行１次压缩。接着，在下部辅助框（１６ｂ）、砂箱（１８）、及余砂框可下降的状态下使压实触头（３６ａ）下降，对铸型造型空间内的型砂（Ｓ）进行２次压缩。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般地涉及一种铸型造型，更为详细地说，涉及对充填于造型空间的型砂进行压缩的方法及其装置。另外，本专利技术涉及对铸型进行拔模的方法。
技术介绍
对于现有铸型造型，在对由模板、砂箱、及触头限定的造型空间的型砂进行压缩的1个方法中，使模板和触头相互接近，进行型砂的压缩。这样的方法为了使模板升降需要大型的流体缸。结果，铸型造型装置的高度变得较高，为了对其进行设置必须例如在地面设置凹坑。过去，在带下部辅助框的状态下的压实造型已为公知技术。在该压实造型中，将型砂充填到由砂箱、模型、及下部辅助框限定的造型空间，然后，利用分别由缸驱动的上部压头和下部压头对造型空间内的型砂进行压缩。在用于该造型的拔模方法中，先使下部压头下降，从铸型拔取模型，并且，使上部压头上升。接着，由固定和解除机构解除砂箱的固定，由输送装置将完成造型的砂箱送到下一工序。拔模在下部压头的缸伸长的状态下进行。然而，在该拔模方法中，当从铸型拔取模型时，存在拔模精度较差的问题。为此，铸表面产生损坏，从而导致铸件缺陷。其它现有的拔模方法一般也使用缸，在该缸的伸长状态下拔模。在该场合，跟随缸的导向销的刚性不足可能导致拔模不良。然而，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对铸型进行造型的装置，包含机座、杆状机构、支承机构、砂斗、多块方式的压实触头、余砂框、及送入／送出机构；该机座为矩形横断面；该杆状机构立设于该机座上，至少为３根，其中的至少２根为分别具有活塞杆的朝上缸；该支承机构 安装于该杆状机构的包含上述朝上缸的活塞杆的前端，可由上述朝上缸的驱动自由升降；该砂斗支承于上述支承机构，用于储存型砂，具有由压缩空气流使储存的型砂流动化的松砂机构和由更强的压缩空气喷射该流动化了的型砂的多个射砂头；该多块方式 的压实触头安装在该砂斗下端的上述射砂头的近旁，可在上述机座的上方升降；该余砂框可...

【技术特征摘要】
JP 2000-4-13 2000-111700;JP 2000-5-19 2000-149055;1.一种对铸型进行造型的装置，包含机座、杆状机构、支承机构、砂斗、多块方式的压实触头、余砂框、及送入/送出机构；该机座为矩形横断面；该杆状机构立设于该机座上，至少为3根，其中的至少2根为分别具有活塞杆的朝上缸；该支承机构安装于该杆状机构的包含上述朝上缸的活塞杆的前端，可由上述朝上缸的驱动自由升降；该砂斗支承于上述支承机构，用于储存型砂，具有由压缩空气流使储存的型砂流动化的松砂机构和由更强的压缩空气喷射该流动化了的型砂的多个射砂头；该多块方式的压实触头安装在该砂斗下端的上述射砂头的近旁，可在上述机座的上方升降；该余砂框可围住上述射砂头和压实触头升降，同时，具有排出从上述射砂头与型砂一起射出的压缩空气的排出口；该送入/送出机构包含分别支承具有模型的模板的一对模板托架，相对与上述机座上的上述余砂框匹配的位置，交替地将上述一对模板托架的一方和另一方送入和送出；...

【专利技术属性】
技术研发人员：金藤公一，平田实，波多野丰，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]