捻线成筒一体机下锭子的转动轴制造技术

本发明专利技术公开了一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴，包括绕线管支撑柱，所述绕线管支撑柱上至少设置有三个外径相同的环形凸缘，三个环形凸缘分别设置在绕线管支撑柱的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上分别设有至少三个用于支撑绕线管的可伸缩支持器。采用本发明专利技术后，使用易降解材质的绕线管代替塑料纱管卷绕纱线，不仅每个绕线管可卷绕1Kg线产品，还便于从转动轴上收取绕线管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴。
技术介绍
目前，捻线机中的转动轴只适用于塑料纱管生产各种线产品，主要是将细纱捻成股后卷绕在塑料纱管上，但使用此类方式还存在着如下缺陷一、由于捻好的纱线卷绕在塑料纱管上，在售卖纱线时，将会连同塑料纱管一起售出，而塑料纱管的单价较高，相应地提高了生产成本；ニ、如果将塑料纱管上的纱线成筒或成绞形成最终产品后再售卖，由于其生产エ艺复杂，进ー步提高了生产成本；三、由于塑料纱管是不易降解材质，容易对环境造成污染，因此就需要使用易降解材质的绕线管(如纸管)卷绕纱线，但由于纸管的強度低、容易产生变形，将会导致产品的质量差甚至不能生产。综上，就需要ー种能够对易降解材质的绕线管进行支撑固定的转动轴。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术 中国专利号“200420117287. 8”公开了ー种用离心力撑紧纱管的锭杆盘，其公开日为2006年02月08日，其技术方案包括锭杆，支持器座，支持器，割纱器，锭盘，锭杆与锭盘为过盈配合，即间隙为2-5 u m,割纱器座落在锭盘上，支持器设置在支持器座内，支持器座与锭盘为过盈配合，即间隙为2-5 Pm。此专利在实际使用中还存在如下不足之处一、本专利主要由锭子高速旋转带动支持器产生离心力撑紧纱管，但是从锭子启动到高速旋转、从高速旋转到停止这一段时间内，支持器产生的离心カ较小，容易使纱管摇晃，影响产品质量，当纱管和支持器使用较长时间后，其连接处因摩擦会产生缝隙，在运转过程中纱管有可能因摇晃而脱离锭杆，从而造成设备损坏；ニ、该锭杆不能采用如纸管类易降解材料作为绕线管进行卷绕纱线，生产成本高，容易污染环境。又如中国专利号“ 91225264. 2”公开了ー种纸管型络纱管用的支架，其公开日为1992年04月29日，其技术方案包括ー阶梯形支撑体和一固定于所述支撑体下端中央的且沿支撑体轴向沿伸的螺杆，所述支撑体的上、中和下部分别有ー凸缘环，所述上部和中部凸缘环的外径小于所述下部凸缘环的外径，所述中部凸缘环沿其轴向长度的中央处开有一径向环槽，所述环槽内嵌有一橡胶圈，所述橡胶圈的外径至少应大于所述上部凸缘环的外径。此专利虽然可以使用纸管卷绕纱线，但在实际使用中还存在如下不足之处一、本专利主要通过中部凸缘环上的橡胶圈来固定住纸管，但由于纸管的強度低，容易变形，而橡胶圈较软且只能对纸管中部支撑，将会导致纸管的重心不稳，固定纸管的效果不好，影响产品质量；ニ、锭杆或支撑体只能卷绕500g以下的线量，每根纸管上卷绕的纱线量小，生产成本高，而如果将每根纸管上卷绕的纱线量提高，锭杆或支撑体就会因负荷大增而损坏；三、该支撑体主要用于络丝机上，由于络丝机的转速为2000转/分，而捻线机的转速高达6500转/分，远远高于络丝机的转速，因此，将该结构应用于捻线机上，会造成纸管产生很大的摆动，无法把线卷绕至绕线管上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中捻线机中转动轴存在的上述问题，提供ー种捻线成筒一体机下锭子的转动轴，采用本专利技术后，使用易降解材质的绕线管代替塑料纱管卷绕纱线，不仅每个绕线管可卷绕IKg线产品，还便于从转动轴上收取绕线管。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴，包括绕线管支撑柱，其特征在干所述绕线管支撑柱上至少设置有三个外径相同的环形凸缘，三个环形凸缘分别设置在绕线管支撑柱的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上分別设有至少三个用干支撑绕线管的可伸缩支持器。所述支持器分别设置在上部环形凸缘和下部环形凸缘的中部。所述支持器包括弹簧和支撑球，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上设置有通孔，支撑球的外径大于通孔孔径，支撑球通过弹簧连接于绕线管支撑柱内部，且支撑球用于 支撑绕线管的支撑端凸出于环形凸缘外表面。所述支撑球凸出于环形凸缘外表面的长度为I一4_。所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上的支撑球均为三个，分别形成三点定位的支撑结构。所述环形凸缘的外径为29— 30mm，宽度为24— 26mm，所述相邻两环形凸缘之间的距尚为80—90皿!!。所述支撑球的直径为8—10mm。所述环形凸缘的外径大于绕线管支撑柱的外径。所述环形凸缘与绕线管支撑柱是一体成型的。所述转动轴还包括锭尖、与绕线管支撑柱下端连接的支撑段和与支撑段下端连接的摩擦段，所述支撑段上设置有底座支撑件，所述摩擦段上设置有摩擦槽，所述锭尖与摩擦段固定连接。所述底座支撑件为环形支撑台。所述摩擦槽的外径为31 — 33mm。采用本专利技术的优点在于 一、本专利技术中，所述捻线成筒一体机下锭子的转动轴，包括绕线管支撑柱，所述绕线管支撑柱上至少设置有三个外径相同的环形凸缘，三个环形凸缘分别设置在绕线管支撑柱的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上分別设有至少三个用干支撑绕线管的可伸縮支持器；由于在绕线管支撑柱的上部、中部和下部分别设置了环形凸缘，因此，可以使用材质较薄、强度较低、容易变形的易降解类材质作为绕线管代替塑料纱管卷绕纱线；在上部和下部环形凸缘上分别设置三个支持器，能对绕线管的两端进行支撑，使绕线管和绕线管支撑柱不会产生相对滑动，此时，中部环形凸缘与绕线管内壁之间留有间隙，而在绕线过程中，绕线管中部随着绕线量的増加逐渐向中部环形凸缘凹陷，直至绕线管的内表面与中部环形凸缘的外表面接触，此时中部环形凸缘能对绕线管中部起支撑作用，防止绕线管变形，在绕线时，绕线管整体会受カ不均，中部环形凸缘能防止纸管弯曲变形。由干支持器是可伸縮的，即使是强度较差的绕线管，支持器与环形凸缘配合也能将其紧紧地支撑固定在绕线管支撑柱上进行卷绕纱线，且由于中部环形凸缘上未设置支持器，能够方便地将卷好纱线的绕线管从转动轴上拔出，还使每个绕线管的纱线卷绕量从500g提高至lKg，不仅降低了生产成本，有利于环保，还保证了产品的质量更好。ニ、本专利技术中，所述支持器分别设置在上部环形凸缘和下部环形凸缘的中部；此结构使绕线管两端受到的支撑カー致，防止绕线管和绕线管支撑柱相对滑动。三、本专利技术中，所述支持器包括弹簧和支撑球，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上设置有通孔，支撑球的外径大于通孔孔径，支撑球通过弹簧连接于绕线管支撑柱内部，且支撑球用干支撑绕线管的支撑端凸出于环形凸缘外表面；由于支撑球的外径大于通孔孔径，因此只有小于通孔孔径部分的球面能够凸出于环形凸缘的外表面支撑绕线管，当绕线管套在绕线管支撑柱上时，由干支撑球是可伸縮的，绕线管被稳定地固定在绕线管支撑柱上，绕线管和绕线管支撑柱不会产生相对滑动，使卷绕出来的纱线质量更好；而当收取卷好纱线的绕线管时，支撑球受カ会自动向环形凸缘的通孔内收缩，不仅不会损坏绕线管，还能够简单快捷的收取绕线管。四、本专利技术中，所述支撑球凸出于环形凸缘外表面的长度为I 一 4_;即使绕线管多次使用导致其内径有所变大，此结构都能将绕线管稳定地固定在绕线管支撑柱上，有利 于绕线管重复使用，节约成本。五、本专利技术中，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上的支撑球均为三个，分别形成三点定位的支撑结构；此结构使绕线管支撑柱对绕线管的支撑更稳固。六、本专利技术中，所述环形凸缘的外径为29— 30mm，宽度为24— 26mm，所述相邻两环形凸缘之间的距离为80—9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴，包括绕线管支撑柱（1），其特征在于：所述绕线管支撑柱（1）上至少设置有三个外径相同的环形凸缘（3），三个环形凸缘（3）分别设置在绕线管支撑柱（1）的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘（3）和下部环形凸缘（3）上分别设有至少三个用于支撑绕线管的可伸缩支持器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书磊，杨学利，刘涛，
申请(专利权)人：宜宾长信线业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：