一种沥青软包装的自动生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种沥青软包装的自动生产系统，包括用于对软沥青进行称重和装袋的称重及分装机构，配合设置在所述自动称重及分装机构下方、且用于对分装后的软沥青袋进行扎口、缝包、喷码和输送归仓的包装及输送机构，以及分别与所述称重及分装机构和包装及输送机构电连接、且用于对称重及分装机构和包装及输送机构进行控制的控制单元。本发明专利技术所述沥青软包装的自动生产系统，可以克服现有技术中安全性差、环保性差、难以计量、包装工作量大、装卸和运输困难、以及生产效率低等缺陷，以实现安全性好、环保性好、计量方便、包装工作量小、装卸和运输容易、以及生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软包装生产设备
，具体地，涉及一种浙青软包装的自动生产系统。
技术介绍
目前，在国内外浙青软包装的工艺生产上，仍然存在着诸多的难以攻克的难题，例如，高温操作环境给操作人员带来的安全威胁，拔丝工序对包装和环境造成的污染，计量也难以精准，包装后又难以保障装卸和运输，包装过程劳动强度大，生产效率低下等突出的问题，使实现全过程的自动化，仍然在停留在研究状态。就本申请人当前掌握的技术而言，要想实现高效率的生产全过程的自动化。要解 决的核心问题就是⑴确保高温液态的浙青自动灌装；⑵自动计量；⑶克服掉拔丝带来的包装外观污染和环境污染；⑷实现高效、优质、低劳动强度的自动一体化。也只有攻克了这些难题，才能真正实现自动灌装、自动计量、自动扎口、自动缝合、自动倒袋、自动喷码、自动输送的全过程的生产自动化。而解决这些问题的前提就是要保证安全，因为安全是生产之本。不仅要保证现场工人的操作安全，而且还要保障成品包装袋的外观和环境安全，真正做到操作零风险，外观零污染。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存安全性差、环保性差、难以计量、包装工作量大、装卸和运输困难、以及生产效率低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种浙青软包装的自动生产系统，以实现安全性好、环保性好、计量方便、包装工作量小、装卸和运输容易、以及生产效率高的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种浙青软包装的自动生产系统，包括用于对软浙青进行称重和装袋的称重及分装机构，配合设置在所述自动称重及分装机构下方、且用于对分装后的软浙青袋进行扎口、缝包、喷码和输送归仓的包装及输送机构，以及分别与所述称重及分装机构和包装及输送机构电连接、且用于对称重及分装机构和包装及输送机构进行控制的控制单元。进一步地，所述称重及分装机构，包括竖直设置的软浙青进料管道，以及自上向下依次配合设置在所述软浙青进料管道上的称重组件、加热及夹袋组件和切丝组件。进一步地，所述称重组件，包括左右对称地设置在所述软浙青进料管道两侧的一对连接架，分别设置在每个连接架上的称重传感器，在一个称重传感器与加热及夹袋组件之间的连接架上设有气动闸阀，与所述气动闸阀配合设置有闸阀气缸； 所述气动闸阀远离相应称重传感器一侧的连接架，与加热及夹袋组件接触；每个称重传感器和气动闸阀，分别与控制单元连接。进一步地，所述加热及夹袋组件，包括位于所述闸阀气缸的下方、设置在所述软浙青进料管道上的电阻丝加热支架，配合设置在所述电阻丝加热支架中、且与软浙青进料管道壁贴合式设置的电阻丝加热装置，以及左右对称地竖直设置在所述电阻丝加热支架两侧的夹袋器；所述闸阀气缸、电阻丝加热装置和夹袋器，分别与控制单元连接。进一步地，所述切丝组件，包括位于所述夹袋器下方、且配合设置在软浙青进料管道一侧出口处的气动切丝装置，以及与所述气动切丝装置配合设置的切丝气缸；所述气动切丝装置和切丝气缸，分别与控制单元连接。进一步地，所述包装及输送机构，包括竖直设置在所述软浙青进料管道出口下方的料斗，水平配合设置在所述料斗中部一侧的滑道组件，位于所述滑道组件下方、且水平设置的输送皮带，与所述输送皮带配合设置的复位气缸，配合设置在所述滑道组件远离料斗一侧的扎口、缝包及喷码组件；以及，配合设置在所述料斗，滑道组件，输送皮带，以及扎口、缝包及喷码组件下方的支撑底架；所述复位气缸与控制单元连接。进一步地，所述滑道组件，包括水平设置的滑道本体，设置在所述滑道本体两端的 一对执行气缸，以及设置在所述滑道本体上、且与一对执行气缸配合设置的限位器；所述限位器位于一对执行气缸之间，所述一对执行气缸和限位器分别与控制单兀连接。进一步地，所述扎口、缝包及喷码组件，包括依次配合设置在所述滑道本体远离料斗一侧的扎口机和缝包机组件；所述缝包机组件，包括缝包机和喷码机；所述扎口机、缝包机和喷码机，分别与控制单元连接。进一步地，所述控制单元，包括PLC控制器或工控机或单片机，以及用于为各用电设备提供动力的动力源。本专利技术各实施例的浙青软包装的自动生产系统，由于包括用于对软浙青进行称重和装袋的称重及分装机构，配合设置在自动称重及分装机构下方、且用于对分装后的软浙青袋进行扎口、缝包、喷码和输送归仓的包装及输送机构，以及分别与称重及分装机构和包装及输送机构电连接、且用于对称重及分装机构和包装及输送机构进行控制的控制单元；可以自动连续实现软浙青的计量、分装、切丝、扎口、包装、喷码和输送，且计量准确、对人体健康无损害、对环境无污染；从而可以克服现有技术中安全性差、环保性差、难以计量、包装工作量大、装卸和运输困难、以及生产效率低的缺陷，以实现安全性好、环保性好、计量方便、包装工作量小、装卸和运输容易、以及生产效率高的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中 图I为本专利技术浙青软包装的自动生产系统的结构示意 图2为本专利技术浙青软包装的自动生产系统的工作流程示意 图3为本专利技术浙青软包装的自动生产系统中自动包装PLC梯形 图4a为本专利技术浙青软包装的自动生产系统中PLC部分接线 图4b为本专利技术浙青软包装的自动生产系统中继电器和电磁阀部分接线图。结合附图，本专利技术实施例中附图标记如下I-缝包机组件；2-扎口机；3-复位气缸；4_执行气缸；5_气动闸阀；6-电阻丝加热装置；7_夹袋器；8_称重传感器；9_气动切丝装置。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。根据本专利技术实施例，如图I-图4b所示，提供了一种浙青软包装的自动生产系统。参见图1，本实施例的浙青软包装的自动生产系统，包括用于对软浙青进行称重和装袋的称重及分装机构，配合设置在自动称重及分装机构下方、且用于对分装后的软浙青袋进行扎口、缝包、喷码和输送归仓的包装及输送机构，以及分别与称重及分装机构和包装及输送机构电连接、且用于对称重及分装机构和包装及输送机构进行控制的控制单元。其中，上述称重及分装机构，包括竖直设置的软浙青进料管道，以及自上向下依次配合设置在软浙青进料管道上的称重组件、加热及夹袋组件和切丝组件。具体地，该称重组件，包括左右对称地设置在软浙青进料管道两侧的一对连接架，分别设置在每个连接架上的称重传感器(如称重传感器8)，在一个称重传感器与加热及夹袋组件之间的连接架上设有气动闸阀(如气动闸阀5)，与气动闸阀配合设置有闸阀气缸(即图I中靠近气动闸阀的气缸)；气动闸阀远离相应称重传感器一侧的连接架，与加热及夹袋组件接触；每个称重传感器和气动闸阀，分别与控制单元连接。该加热及夹袋组件，包括位于闸阀气缸的下方、设置在软浙青进料管道上的电阻丝加热支架，配合设置在电阻丝加热支架中、且与软浙青进料管道壁贴合式设置的电阻丝加热装置(如电阻丝加热装置6)，以及左右对称地竖直设置在电阻丝加热支架两侧的夹袋器(如夹袋器7);闸阀气缸、电阻丝加热装置和夹袋器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青软包装的自动生产系统，其特征在于，包括用于对软沥青进行称重和装袋的称重及分装机构，配合设置在所述自动称重及分装机构下方、且用于对分装后的软沥青袋进行扎口、缝包、喷码和输送归仓的包装及输送机构，以及分别与所述称重及分装机构和包装及输送机构电连接、且用于对称重及分装机构和包装及输送机构进行控制的控制单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：边际，
申请(专利权)人：边际，
类型：发明
国别省市：