一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构制造技术

技术编号:8186204 阅读:186 留言:0更新日期:2013-01-09 22:17
本发明专利技术公开了一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构,包括滑道、滑道上的搅拌杆和搅拌杆下端的搅拌器,搅拌器下方设有镀液槽,所述镀液槽上方设有固定架,固定架两端设有接油盒,接油盒内向上设有导向杆,导向杆上套设有滑块,滑块通过连接板与滑道相连。使用时,向滑块与导向杆之间加入润滑脂,在润滑脂的作用下导向杆与滑块之间的摩擦力达到最小化,多余的润滑脂向下流入接油盒,可进行回收利用,润滑效果好,可有效防止润滑脂掉入镀液箱造成镀液变质,清洁环保,可保证设备长时间稳定、持续地工作,生产效率高,为金刚石切割线生产设备能够稳定、持续地生产出合格的金刚石切割线提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金刚石切割线生产设备
,特别涉及一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构
技术介绍
由于金刚石切割线在单晶硅、多晶硅等硬脆材料的切割加工上使用越来越普及,使得对金刚石切割线生产设备的要求也越来越高,设备的合理性与稳定性对生产金刚石切割线的エ艺性及是否能够长时间稳定和持续地运行影响很大。目前,在金刚石切割线生产设备的搅拌机构中,搅拌杆的定位是采用尼龙或PP材质的导向套实现的,其存在以下不足I、搅拌杆与导向套之间的相互移动无法润滑,因为若采用润滑脂进行润滑,润滑脂会掉入下方的镀液箱内,造成镀液性质变化,镀液无法继续使 用;2、搅拌杆与导向套产生摩擦,造成导向套磨损的碎屑掉入镀液箱,从而污损镀液,影响上砂效果;3、搅拌杆与导向套来回移动摩擦生热,进而使搅拌杆与导向套升温膨胀,体积增大,造成搅拌杆与导向套的间隙逐渐减小,直到搅拌杆与导向套从间隙配合变为过盈配合,最終,搅拌杆无法继续上下移动,使得搅拌机构无法正常工作。搅拌机构无法正常工作会造成下述后果1)、镀液槽内镀液中的金刚石产生沉淀,导致金刚石切割线上的金刚石数量减少或没有,造成金刚石切割线不合格,产品合格率下降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构,包括滑道、滑道上的搅拌杆和搅拌杆下端的搅拌器,搅拌器下方设有镀液槽,其特征在于:所述镀液槽上方设有固定架,固定架两端设有接油盒,接油盒内向上设有导向杆,导向杆上套设有滑块,滑块通过连接板与滑道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任陆军
申请(专利权)人:华晶精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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