一种铁水浇铸用的脱模剂制造技术

一种铁水浇铸用的脱模剂，本发明专利技术原料组份按照重量百分比为40～50%的生石灰、20～30%的黄泥粉、20～40%的煤粉配兑；其中：生石灰和黄泥粉的规格为180～200目占80%以上，煤粉的粒度在5mm以下的占90%以上。采用本发明专利技术制备的脱模剂具有以下有益效果：1、在铸铁模上的粘附能力较强，喷涂均匀；2、铁块脱模率达98%以上；3、配兑脱模剂时便于观察，可以很好的控制脱模剂粘稠度；4、大大提高了脱模剂的抗磨损性能以及抗刮擦性能；5、生石灰和黄泥粉用量少，且单价较低；6、铸铁模上被冷却水冲刷下的脱模剂，沉淀在循环水沟和沉淀池内，经简单清除杂物后，可以回收作为一部分原料重新配兑脱模剂，这样既节约资源，又降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼铁水浇铸用的脱模剂配方及其应用方法

技术介绍
铁水在铸铁机链带的铸铁模内经喷水冷却凝固成铁块后，在铸铁机机头处与铸铁模脱离，要达到这个目的，必须在铸铁模和铁块之间喷涂一层惰性的涂层(脱模剂)，才能使铁块能够方便的从铸铁模中脱落。目前冶炼行业铁水浇铸常用的脱模剂配兑方法常有两种一种是活性石灰加煤粉按照一定比例混合成脱模剂；第二种是活性石灰、类石墨、废旧镁材料按照一定的比例混合而成等类型的脱模剂；然后加入一定比例的水混合成泥浆喷涂到铸铁模内表面，在铁块与铸铁模之间形成一层隔膜层，以便铁块随着铸铁模到达铸铁机机头时，能自然脱落。运用上述方法配兑的脱模剂，在一定程度上能解决大多数铁块脱模的问题，但是还存在以下问题(1)活性石灰、煤粉加水制备的脱模剂溶液，在铸铁模上的粘附能力较差，导致铁块脱模效率低；(2)脱模剂的抗磨损性和抗刮擦性能较弱。(3)对一些成分特殊的铁块来说，第一种方法制备的脱模剂显然不能满足生产需求。采用第二种活性石灰、类石墨、废旧镁材料加水制备的脱模剂不仅消耗大量资源，还增加生产成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种铁水浇铸用的脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水浇铸用的脱模剂，其特征是，原料组份按照重量百分比为40～50%的生石灰、20～30%的黄泥粉、20～40%的煤粉配兑；其中：生石灰和黄泥粉的规格为180～200目占80%以上，煤粉的粒度在5mm以下的占90%以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天能，陆家普，杨浩，姚永基，段天云，刘赵明，庄泽灿，官晓清，
申请(专利权)人：云南新立有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：