清理抬包内胆的方法技术

本发明专利技术公开了一种清理抬包内胆的方法，内胆内部具有由固体镁形成的堵包，该方法包括：向抬包内胆中加入熔盐和助溶剂；在惰性气氛下，将加入熔盐和助溶剂的内胆进行加热处理，以便熔化内胆内部的所述堵包；以及将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从内胆内抽出。该方法可以实现抬包内胆的循环利用，同时回收堵在抬包内的金属镁，从而显著降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工业
，具体而言，本专利技术涉及一种清理抬包内胆的方法。
技术介绍
在有色金属镁生产过程中，电解槽电解出的液镁和精炼炉产出的精镁液都要用抬包盛装后运往下一工序。在用抬包盛装液镁运输过程中，常常会因为抬包内胆预热不够，或是液镁温度过低而运输时间较长等原因导致液镁凝固在抬包内胆内造成堵包，堵包后的抬包将无法再次投入使用。目前，国内还没有处理抬包堵包的有效方法，传统方法都是购买新抬包内胆作为备用，当出现堵包后，就立即拆下内胆而换上新内胆重新投入使用，这样更换内胆的做法会导致抬包内胆报废和堵在抬包内的镁损失，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种清理抬包内胆的方法，该方法可以实现抬包内胆和堵在抬包内的镁循环利用，从而显著降低生产成本。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种清理抬包内胆的方法，所述内胆内部具有由固体镁形成的堵包，该方法包括：向所述抬包内胆中加入熔盐和助溶剂；在惰性气氛下，将加入熔盐和助溶剂的所述内胆进行加热处理，以便熔化所述内胆内部的所述堵包；以及将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从所述内胆内抽出。根据本专利技术实施例的清理抬包内胆的方法通过加热熔盐和助溶剂，使得内胆内形成的含有固体镁的堵包得以熔化，实现抬包内胆的循环利用，从而可以显著降低生产成本，同时可以从含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体中回收大量的金属镁，从而增加企业的经济效益。另外，根据本专利技术上述实施例的清理抬包内胆的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述清理抬包内胆的方法进一步包括在向所述抬包内胆中加入熔盐和助溶剂之前，将所述内胆从所述抬包中进行拆卸。由此，可以顺利实现对内胆的清理。在本专利技术的一些实施例中，所述熔盐的加入量为430～550kg，所述助溶剂的加入量为20～30kg。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。在本专利技术的一些实施例中，所述熔盐为含有MgCl2、KCl和NaCl的混合体系。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。在本专利技术的一些实施例中，所述助溶剂为含有MgCl2、KCl、CaCl2和NaCl的混合体系。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。在本专利技术的一些实施例中，所述加热处理是在还原炉中进行的。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。在本专利技术的一些实施例中，所述加热处理的温度为750～850摄氏度。由此，可以进一步提高堵包的熔化效率。在本专利技术的一些实施例中，所述还原炉内安装有支撑法兰，用于支撑所述内胆。由此，可以顺利实现对抬包内胆的清理。在本专利技术的一些实施例中，采用坩埚炉抽料装置将所述含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从所述内胆内抽出。由此，可以顺利实现对抬包内胆的清理。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的清理抬包内胆的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种清理抬包内胆的方法。下面参考附图对本专利技术实施例的清理抬包内胆的方法进行详细描述。根据本专利技术的实施例，该方法包括：S100：向抬包内胆中加入熔盐和助溶剂根据本专利技术的实施例，抬包内胆内部具有由固体镁形成的堵包。需要说明的是，本文中提到的“抬包内胆”为有色金属镁生产过程中，电解槽电解出的液镁和精炼炉产出的精镁液的盛装装置。根据本专利技术的实施例，熔盐和助溶剂的加入量并不受特别限制，根据本专利技术的具体实施例，熔盐的加入量可以为430～550kg，助溶剂的加入量可以为20～30kg。专利技术人发现，若加入熔盐过少，使得抬包内的固体镁不能被完全移除，达不到彻底清理的效果，而加入量过高，浪费原料，且需要延长融化时间，增加处理成本，同时若助溶剂加入量过低，不能有效覆盖液镁，导致一部分液镁燃烧、氧化，若过高，同样导致浪费原料，且需要延长融化时间，增加处理成本。根据本专利技术的实施例，熔盐和助溶剂的类型并不受特别限制，根据本专利技术的具体实施例，熔盐可以为含有MgCl2、KCl和NaCl的混合体系，助溶剂可以为含有MgCl2、KCl、CaCl2和NaCl的混合体系。发明人发现，采用本专利技术组成的熔盐和助溶剂可以较其他成分显著提高堵包的熔化效率。根据本专利技术的实施例，在向抬包内胆中加入熔盐和助溶剂之前，预先将内胆从抬包中进行拆卸。由此，可以顺利实现对内胆的加热。根据本专利技术的实施例，抬包内胆内的顶杆中部焊一个临时吊耳，从而方便堵包熔化后把顶杆取出，同时将抬包内胆底部的排放口焊接死，从而可以避免固体镁熔化后流出。该步骤中，具体的，首先将抬包内胆从抬包中进行拆卸，同时向抬包内胆中加入430～550kg熔盐，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清理抬包内胆的方法，所述内胆内部具有由固体镁形成的堵包，其特征在于，包括：向所述抬包内胆中加入熔盐和助溶剂；在惰性气氛下，将加入熔盐和助溶剂的所述内胆进行加热处理，以便熔化所述内胆内部的所述堵包；以及将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从所述内胆内抽出。

【技术特征摘要】
1.一种清理抬包内胆的方法，所述内胆内部具有由固体镁形成的堵包，其特征在于，
包括：
向所述抬包内胆中加入熔盐和助溶剂；
在惰性气氛下，将加入熔盐和助溶剂的所述内胆进行加热处理，以便熔化所述内胆内
部的所述堵包；以及
将含有液态镁、熔盐和助溶剂的熔体从所述内胆内抽出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括在向所述抬包内胆中加入熔
盐和助溶剂之前，将所述内胆从所述抬包中进行拆卸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔盐的加入量为430～550kg，所述
助溶剂的加入量为20～30kg。
4.根据权利要求3所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云华，张显春，杨易邦，杨晓军，何永旭，何运秋，
申请(专利权)人：云南新立有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53