氯化镁抬包制造技术

本实用新型专利技术提出一种氯化镁抬包装置，包括：保温罐体，所述保温罐体上具有贯通所述保温罐体的壁的进料口；盖板，所述盖板可枢转地设在所述保温罐体上以打开和关闭所述进料口；溜槽，所述溜槽可枢转地设在所述保温罐体上且所述溜槽的输出端与所述进料口相配合；排出管，所述排出管的输入端伸入所述保温罐体内且所述排出管的输出端伸出所述保温罐体外；密封棒，所述密封棒的下端伸入所述保温罐体内以打开和关闭所述排出管的输入端，所述密封棒的上端伸出所述保温罐体外；和升降机构，所述升降机构与所述密封棒的上端相连，用于抬升和落下所述密封棒。根据本实用新型专利技术的氯化镁抬包，密封和保温性能好。

【技术实现步骤摘要】
氯化镁抬包
本技术涉及有色金属加工
，特别是涉及一种氯化镁抬包。
技术介绍
镁热还原法生产海绵钛的过程是将镁与四氯化钛加入到反应器中，进行还原反应，在还原过程中会生成副产物氯化镁，化学式为MgCl2,并需要阶段性的排除副产物。排放氯化镁时的温度约850°C，在排放过程中，尤其是氯化镁下排式过程中，不但要注意高温熔体氯化镁的飞溅等安全问题，还要注意环保和对人体的危害，高温熔体状态下的氯化镁会挥发出一种刺激性气味的氯化镁气体，这种气体对操作人员身体有一定的危害，附着在设备上长时间会与空气中是水分反应生产盐酸，腐蚀设备，安全科学的排放高温熔体是冶炼行业熔体排放的首要前提，氯化镁抬包具有排放盛装此类熔体的优势。 随着海绵钛生产的进行，当一定量的四氯化钛加入与镁反应生产海绵钛和氯化镁后，反应空间出现不足的现象，所以需要阶段性的排放副产物氯化镁。现有的氯化镁熔体盛装，是一种普通的开口钢槽，在排放氯化镁的过程中氯化镁烟气大，热辐射高，刺激性气味浓和不可控飞溅导致才做人员灼伤等缺点，下排式排放氯化镁为了避免高温状态下的氯化镁排出时飞溅使人员灼伤，所以在使用盛装容器时应尽量降低排出时的下降高度，并做好安全保护措施。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此，本技术的一个目的在于提出一种结构简单、用于海绵钛生产中装副产物的氯化镁抬包。 根据本技术的氯化镁抬包装置，包括:保温罐体，所述保温罐体上具有贯通所述保温罐体的壁的进料口 ；盖板，所述盖板可枢转地设在所述保温罐体上以打开和关闭所述进料口 ；溜槽，所述溜槽可枢转地设在所述保温罐体上且所述溜槽的输出端与所述进料口相配合；排出管，所述排出管的输入端伸入所述保温罐体内且所述排出管的输出端伸出所述保温罐体外；密封棒，所述密封棒的下端伸入所述保温罐体内以打开和关闭所述排出管的输入端，所述密封棒的上端伸出所述保温罐体外；和升降机构，所述升降机构与所述密封棒的上端相连，用于抬升和落下所述密封棒。 根据本技术的氯化镁抬包，密封和保温性能好，防止氯化镁烟气大，隔绝高温熔体氯化镁带来的热辐射，降低刺激性气味浓度和控制高温熔体飞溅。 另外，根据本技术上述实施例的氯化镁抬包还可以具有如下附加的技术特征: 根据本技术的一个示例，所述保温罐体包括外壳体、设在外壳体之内的内壳体以及设在所述外壳体和所述内壳体之间的保温层。 根据本技术的一个示例，所述内壳体为钢罐。 根据本技术的一个示例，所述保温层为保温棉层。 根据本技术的一个示例，所述升降机构包括:支座，所述支座设在所述保温罐体上；连接板，所述连接板可转动地设在所述支座上，所述连接板的一端与所述密封棒的上端活动相连；连接杆，所述连接杆的上端与所述连接板的另一端活动相连；和升降手柄，所述升降手柄与所述连接杆相连。 根据本技术的一个示例，所述连接杆为直线齿条或者丝杠。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 图1是根据本技术一个实施例的氯化镁抬包的示意图。 图2是根据本技术另一实施例的氯化镁抬包的示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 下面参考附图来详细描述根据本技术的氯化镁抬包。 如图1根据本技术的氯化镁抬包装置，包括:保温罐体10，盖板20，溜槽30，排出管40，密封棒50和升降机构60。 具体地说，保温罐体10上具有贯通保温罐体10的壁的进料口 100。有利地，进料口 100设在保温罐体10的顶壁上。 盖板20可枢转地设在保温罐体10上以打开和关闭进料口 100。 溜槽30可枢转地设在保温罐体10上且溜槽30的输出端(即如图1中所示的溜槽30的左端)与进料口 100相配合。可以理解的是，溜槽30的输入端与海绵钛生产线相连，以输送海绵钛生产中产生的副产物氯化镁。 以图1为例，当需要向保温罐体10内输送氯化镁高温熔体时，盖板20打开进料口100，溜槽30大体平行与保温罐体10的顶壁，溜槽30的输出端配合在进料口 100内；当输送完毕，盖板20关闭进料口 100以防止氯化镁蒸汽进入空气中，溜槽30可以转动并与保温罐体10的侧壁大体平行。 排出管40的输入端(即如图1中所示的排出管40的右端)伸入保温罐体10内且排出管40的输出端(即如图1中所示的排出管40的左端)伸出保温罐体10外。 密封棒50的下端伸入保温罐体10内以打开和关闭排出管40的输入端。密封棒50的上端伸出保温罐体10外。 升降机构60与密封棒50的上端相连，用于抬升和落下密封棒50。即，升降机构60抬升密封棒50以打开排出管40的输入端，升降机构60落下密封棒50以关闭排出管40的输入端。 换句话说，根据本技术的氯化镁抬包的作用是一个临时中转装置。在盛装氯化镁后，又必须将氯化镁排出。一旦低于氯化镁的熔点，氯化镁凝固后取出氯化镁非常麻烦。保温罐体10对反应排出的氯化镁起保温作用，降低热损失，保证氯化镁不在氯化镁抬包内凝固。反应生成的氯化镁通过溜槽30流入保温罐体10内。当氯化镁接收完毕后，竖直放置溜槽30，并将盖板20盖上，便于运输氯化镁和减少氯化镁蒸汽进入空气中。根据本技术的氯化镁抬包可以安装在运输车上，可控制氯化镁排出时的高度差，且便于输送。 根据本技术的氯化镁抬包，密封和保温性能好，防止氯化镁烟气大，隔绝高温熔体氯化镁带来的热辐射，降低刺激性气味浓度和控制高温熔体飞溅。 根据本技术的一个示例，保温罐体10包括外壳体101、设在外壳体101之内的内壳体102以及设在外壳体101和内壳体102之间的保温层103。有利地，内壳体102可以为钢罐。保温层103可以为保温棉层。 根据本技术的一个示例，升降机构60包括:支座601，连接板602，连接杆603和升降手柄604。 支座601设在保温罐体10上。连接板602可转动地设在支座601上，连接板601的一端(即如图2中所示的连接板602的右端)与密封棒50的上端活动相连。连接杆603的上端与连接板602的另一端(即如图2中所示的连接板602的左端)活动相连。升降手柄604与连接杆603相连。有利地，连接杆603可以为直线齿条或者丝杠。 S卩，支座601和连接板602构成杠杆组件，当升降手柄604向下拉动连接杆603时，连接板602的右端翘起以抬升密封棒50，进而打开排出管40的输入端。而当升降手柄604向上抬起连接杆603时，连接板602的右端落下以落下密封棒50，进而关闭排出管40的输入端。 根据本技术的氯化镁抬包，注重过程密封和保温，有效的解决了氯化镁烟气大，高温熔体带来的热辐射，刺激性气味浓度高和高温熔体飞溅等特点，是一种安全科学的高温熔体排放装置。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化镁抬包装置，其特征在于，包括：保温罐体，所述保温罐体上具有贯通所述保温罐体的壁的进料口；盖板，所述盖板可枢转地设在所述保温罐体上以打开和关闭所述进料口；溜槽，所述溜槽可枢转地设在所述保温罐体上且所述溜槽的输出端与所述进料口相配合；排出管，所述排出管的输入端伸入所述保温罐体内且所述排出管的输出端伸出所述保温罐体外；密封棒，所述密封棒的下端伸入所述保温罐体内以打开和关闭所述排出管的输入端，所述密封棒的上端伸出所述保温罐体外；和升降机构，所述升降机构与所述密封棒的上端相连，用于抬升和落下所述密封棒。

【技术特征摘要】
1.一种氯化镁抬包装置，其特征在于，包括: 保温罐体，所述保温罐体上具有贯通所述保温罐体的壁的进料口； 盖板，所述盖板可枢转地设在所述保温罐体上以打开和关闭所述进料口； 溜槽，所述溜槽可枢转地设在所述保温罐体上且所述溜槽的输出端与所述进料口相配合； 排出管，所述排出管的输入端伸入所述保温罐体内且所述排出管的输出端伸出所述保温罐体外； 密封棒，所述密封棒的下端伸入所述保温罐体内以打开和关闭所述排出管的输入端，所述密封棒的上端伸出所述保温罐体外；和 升降机构，所述升降机构与所述密封棒的上端相连，用于抬升和落下所述密封棒。2.根据权利要求1所述的氯化镁抬包装置，其特征在于，所述保温罐体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建良，汪云华，吴志勇，杨易邦，马昕，孙浩，余彬，陈卫，
申请(专利权)人：云南新立有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53