【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于化工催化剂
技术介绍
流化催化裂化是石油二次加工的重要过程之一，随着炼油技术及炼油催化剂质量的不断进步，催化裂化加工深度大大提高，加工原料逐步变劣、变重。原料油中的硫化物的比例明显增加。流化催化裂化过程中，原料中的硫化物大部分进入产物中。通过对油品的后加工处理，成品油中的硫含量已经可以低于标准要求。然而，在提升管催化裂化过程中，原料中的一部分硫随同焦炭一起沉积在催化裂化待生催化剂上。当待生催化剂在再生器中高温烧焦再生时，沉积在催化剂上的硫即氧化生成硫氧化物SOx排向大气。如何降低催化裂化再 生烟气中硫的排放量，已是世界各国的炼油技木工作者的努力方向，并取得了较大的技术突破。付诸实施的较成熟的催化裂化再生烟气脱硫技术是硫转移技木。其简单原理如下脱硫助剂和催化裂化催化剂一起进入流化催化裂化装置中。在再生器中，沉积在待生催化剂上的硫和再生器中的氧进行反应生成SO2及SO3,脱硫助剂中的碱土金属氧化物(如氧化镁)和硫氧化物SOx作用生成硫酸镁，稀土元素铈是这一氧化反应的催化剂。再生后的带有硫酸镁的催化剂回到提升管反应器时，遇到反应产物中...
【技术保护点】
一种催化裂化烟气脱硫助剂的制备方法，其特征在于以氧化镁和氧化铝为脱硫活性组元，以金属氧化物铈和钒为氧化还原催化组元，其制备方法如下：（1）稀土铈盐用脱离子水溶解后，加入拟薄水铝石打浆均匀；脱离子水加氧化镁打浆后，和含有铈盐的拟薄水铝石浆液充分混合；（2）在高速搅拌下用尿素或碳酸氢铵调节混合浆液pH至8？12范围，在80？130℃条件下动态晶化处理5？30小时；（3）加入铝溶胶粘结剂，充分混合均匀后，进行喷雾干燥；然后在600？800℃条件下烧结2？5小时；（4）烧结物料用偏钒酸铵溶液浸渍，浸渍温度50？100℃，浸渍时间1？4小时；（5）经浸渍物料在600？800℃条件下焙烧2？5小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵克，刘环昌，明曰信，陈文勇，王震宇，耿庆琳，
申请(专利权)人：山东齐鲁华信高科有限公司，
类型：发明
国别省市：
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