液压缩杆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压缩杆机，在机架上设置油缸座板、中间座板和模座板，油缸座板与中间座板之间设置有可活动的拉杆座板，在模座板的外侧设置有可活动的顶出拉杆托板，顶出拉杆托板通过拉杆与拉杆座板相连接；油缸固定在油缸座板上，油缸的活塞杆穿过油缸座板，活塞杆连接导柱，导柱穿过拉杆座板和中间座板，导柱并与拉杆座板相锁定；压模安装在导柱的顶端，模座固定在模座板上，缩杆模、接模、导正套及进料套依次装入模座内，凹模固定帽旋置于模座的顶端将缩杆模、接模、导正套和进料套并紧，模垫插置于模座板的中心孔内，顶针插置于模垫中，顶针通过顶针座与拉杆托板相连。本实用新型专利技术液压缩杆机可用于大直径、小批量双头螺柱的缩径加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压縮杆机，用于对各种规格的螺栓、螺柱及圆 钢的縮径加工。
技术介绍
普通螺栓的生产工艺从热镦成型到搓丝完成， 一般要经过热镦、切帽 子飞边、縮杆、搓丝四道工序。现有的螺栓螺杆縮径模具， 一般由下模座、縮径模、縮径模接模、模 子顶杆、模子顶杆套圈、下模座垫、后顶杆、后顶杆套圈、后顶杆导套以 及上、下并帽组成。由于螺栓的螺纹坯径杆部直径小于螺杆縮径工序模具 的杆部縮径模的孔径，使螺栓杆部縮径时不能保持杆部与水平方向垂直， 在縮径的过程中会产生晃动形成杆部弯曲，不能正常完成杆部縮径工序。中国专利03277880.5公开了一种六角螺栓螺杆縮径模具，縮径模、定 位模组合件和縮径模接模自上至下依次装入下模座内，下模座旋置于下模 座垫上端，上并帽旋置于下模座顶端，模子顶杆套圈和后顶杆套圈置于下 模座垫内，模子顶杆下端插置于模子顶杆套圈内，上端插置于縮径模接模 中心，后顶杆导套旋置于下模座垫下部的螺孔内，下并帽旋置于后顶杆导 套上，后顶杆插置于后顶杆导套内，其前端插置于后顶杆套圈内。操作时， 将由上道工序完成的六角螺栓的螺纹縮径杆部通过縮径模的模腔插入定 位模组合件内，使杆部保持与水平方向垂直；从某中程度上讲，虽然能确 保杆部縮径时不会形成杆部弯曲，但是，还不能用于生产大直径、小批量 的双头螺柱产品。因此，针对低、中、高碳钢和不锈钢双头大直径螺柱产品，设计一种 既省时、省力、又节约材料的縮径设备，非常有必要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型的液压 縮杆机，旨在有效提高产品质量，降低生产成本，可用于生产大直径的双 头螺柱产品。本技术的目的通过以下技术方案来实现液压縮杆机，包括縮径模具，特点是在机架上依次固定有油缸座板、 中间座板和模座板，在油缸座板与中间座板之间设置有可活动的拉杆座 板，在模座板的外侧设置有可活动的顶出拉杆托板，顶出拉杆托板通过拉 杆与拉杆座板相连接，拉杆穿过模座板及中间座板；油缸固定在油缸座板 上，油缸的活塞杆穿过油缸座板，活塞杆连接导柱，导柱穿过拉杆座板和 中间座板，导柱并与拉杆座板相锁定；所述縮径模具包括压模、模座、縮杆模、接模、导正套、进料套及凹模固定帽，压模安装在导柱的顶端，模 座固定在模座板上，縮杆模、接模、导正套及进料套依次装入模座内，凹 模固定帽)旋置于模座的顶端将縮杆模、接模、导正套和进料套并紧，模 垫插置于模座板的中心孔内，顶针插置于模垫中，顶针通过顶针座与拉杆托板相连，在顶针座上套置有接套；另外，在机架上且位于中间座板与模 座板之间设置有可滑动的工件支架。进一步地，上述的液压縮杆机，所述的縮杆模由内外两层材质制作， 其中，内层材质为YG20C，外层材质为60Si2Mn。更进一歩地，上述的液压縮杆机，所述的顶出拉杆托板通过右拉杆及 左拉杆与拉杆座板相连接，其中，左拉杆通过导向套与中间座板滑动连接， 右拉杆与模座板间隙配合。再进一步地，上述的液压縮杆机，在油缸座板与中间座板之间连接有 左接杆，在中间座板与模座板之间连接有右接杆。本技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在 本技术设计独特、结构新颖，能较好满足大直径、小批量双头螺 柱产品的加工要求，可大大降低生产成本和管理成本，提高经济效益，每件螺柱节约材料约0.2Kg，并且还能提高螺柱强度约30% 80%，显著改善产品质量，功能卓越，生产效率较高，使用十分便捷，经济效益和社会 效应非常明显，广泛用于低、中、高碳钢和不锈钢双头螺柱的縮径生产， 值得在行业内推广应用，应用前景看好。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明 图h本技术縮杆机外形结构示意图； 图2:本技术縮杆机剖切结构示意图。 图中各附图标记的含义见下表<table>table see original document page 6</column></row><table>具体实施方式如附图说明图1、图2所示，液压縮杆机，包括电控箱、液压系统1、油缸2 和縮径模具，在机架3上依次固定有油缸座板4、中间座板10和模座板21，在油缸座板4与中间座板10之间设置有可活动的拉杆座板7，在模座 板21的外侧设置有可活动的顶出拉杆托板26，顶出拉杆托板26通过右拉 杆13及左拉杆8与拉杆座板7相连接，左拉杆8通过导向套与中间座板 IO滑动连接，右拉杆13与模座板21间隙配合；在油缸座板4与中间座板 10之间连接有左接杆5，在中间座板10与模座板21之间连接有右接杆11。 油缸2固定在油缸座板4上，油缸2的管路接入液压系统1，油缸的活塞 杆6穿过油缸座板4，活塞杆6连接导柱9，导柱9穿过拉杆座板7和中 间座板10，导柱9并与拉杆座板7相锁定；所述縮径模具包括压模12、 模座20、縮杆模19、接模18、导正套17、进料套16及凹模固定帽15， 压模12安装在导柱9的顶端，模座20固定在模座板21上，縮杆模19、 接模18、导正套17及进料套16依次装入模座20内，凹模固定帽15旋置 于模座20的顶端将縮杆模19、接模18、导正套17和进料套16并紧，縮 杆模19由内外两层材质制作，其中，内层材质为YG20C，外层材质为 60Si2Mn。模垫22插置于模座板21的中心孔内，顶针23插置于模垫22 中，顶针23通过顶针座24与拉杆托板26相连，在顶针座24上套置有接 套25;另外，在机架3上且位于中间座板10与模座板21之间设置有可滑 动的工件支架14。具体操作使用时，首先将待加工的工件架在工件支架14上，启动液 压系统的电机，操纵开关，使液压系统的电液换向阀换向，由油缸的活塞 杆6驱动导柱9使压模12向縮杆模19方向运动，同时，导柱9还带动拉 杆座板7向前移动并使顶出拉杆托板26远离模座板21，使顶针23从模垫 22中抽出，压模12推动工件送入模座20内，运动至设定位置后停止，此 时使工件縮径，完成縮径加工。縮径加工好后，活塞杆6縮回，导柱9带 动压模12离开縮杆模，同时，导柱9还带动拉杆座板7向回移动并使顶 出拉杆托板26靠近模座板21，使顶针23插入模垫22中，将加工好的工 件从縮径模具中顶出，取出工件。进给运动和退回原位由两个行程开关控制所需行程。用于加工时，其縮杆长度范围在200mm 1000mm，縮杆直 径范围可在-30mm -42mm。广泛用于生产各种规格的螺栓、螺柱及圆 钢。另外，要注意的是，开机前要先加46号抗磨液压油至液位计高度90% 左右，然后将集成块接头拧紧，将油管分别连接完成，最后将液压站与油 缸连接好。检査电机、电流阀及电磁溢流阀的接线工作是否完成，然后将 电控箱接线与电源接通，开机前中间座板上的油杯必需加满机油，每4小 时定时加油。还有，开机前调节縮杆机的长度，使和螺柱长度符合，调节 左右行程开关的距离使和所加工螺柱縮径部分的长度符合。启动电机，从 电机风叶处看，应为顺时针方向转动，注意反时针会损坏油泵。脚踏操纵 开关，使电液换向阀换向，推动油缸往前运动至设定位置后停止，自动退 回原位(由两个行程开关控制所需行程)。当油缸运行到底或受负载后， 注意观察压力表，慢慢地调节电磁阀的手柄(根据实际工作所需推力确定 不同压力)，当压力表本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压缩杆机，包括缩径模具，其特征在于：在机架（３）上依次固定有油缸座板（４）、中间座板（１０）和模座板（２１），在油缸座板（４）与中间座板（１０）之间设置有可活动的拉杆座板（７），在模座板（２１）的外侧设置有可活动的顶出拉杆托板（２６），顶出拉杆托板（２６）通过拉杆与拉杆座板（７）相连接，拉杆穿过模座板（２１）及中间座板（１０）；油缸（２）固定在油缸座板（４）上，油缸的活塞杆（６）穿过油缸座板（４），活塞杆（６）连接导柱（９），导柱（９）穿过拉杆座板（７）和中间座板（１０），导柱（９）并与拉杆座板（７）相锁定；所述缩径模具包括压模（１２）、模座（２０）、缩杆模（１９）、接模（１８）、导正套（１７）、进料套（１６）及凹模固定帽（１５），压模（１２）安装在导柱（９）的顶端，模座（２０）固定在模座板（２１）上，缩杆模（１９）、接模（１８）、导正套（１７）及进料套（１６）依次装入模座（２０）内，凹模固定帽（１５）旋置于模座（２０）的顶端将缩杆模（１９）、接模（１８）、导正套（１７）和进料套（１６）并紧，模垫（２２）插置于模座板（２１）的中心孔内，顶针（２３）插置于模垫（２２）中，顶针（２３）通过顶针座（２４）与拉杆托板（２６）相连，在顶针座（２４）上套置有接套（２５）；另外，在机架（３）上且位于中间座板（１０）与模座板（２１）之间设置有可滑动的工件支架（１４）。...

【技术特征摘要】
1. 液压缩杆机，包括缩径模具，其特征在于在机架(3)上依次固定有油缸座板(4)、中间座板(10)和模座板(21)，在油缸座板(4)与中间座板(10)之间设置有可活动的拉杆座板(7)，在模座板(21)的外侧设置有可活动的顶出拉杆托板(26)，顶出拉杆托板(26)通过拉杆与拉杆座板(7)相连接，拉杆穿过模座板(21)及中间座板(10)；油缸(2)固定在油缸座板(4)上，油缸的活塞杆(6)穿过油缸座板(4)，活塞杆(6)连接导柱(9)，导柱(9)穿过拉杆座板(7)和中间座板(10)，导柱(9)并与拉杆座板(7)相锁定；所述缩径模具包括压模(12)、模座(20)、缩杆模(19)、接模(18)、导正套(17)、进料套(16)及凹模固定帽(15)，压模(12)安装在导柱(9)的顶端，模座(20)固定在模座板(21)上，缩杆模(19)、接模(18)、导正套(17)及进料套(16)依次装入模座(20)内，凹模固定帽(15)旋置于模座(20)的顶端将缩杆模(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬元，袁家乐，
申请(专利权)人：苏州鑫燃机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]