弹簧线半自动成型装置制造方法及图纸

一种弹簧线半自动成型装置，属于电线电缆加工中的专用装置领域。包括水槽，该水槽分隔有热水腔和冷水腔；水平移动机构，设置于水槽的上方；挂杆架升降机构，设置在水平移动机构上；具有弹簧线装夹机构座的挂杆架，设置在挂杆架升降机构上；加热器，设置在热水腔内；供水机构，设置在水槽上；一组弹簧线装夹机构，各包括挂杆、第一、第二夹线座、第一压线座和第二压线座，挂杆的上端与弹簧线装夹机构座连接、下端形成为悬臂端，第一夹线座的中央开设第一滑孔、一侧开设第一线端嵌槽，第二夹线座的中央开设第二滑孔、一侧开设第二线端嵌槽。优点：采用水槽对弹簧线定型，可保证质量；提高定型效率；节约电能消耗；结构简单，保障成型效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆加工中的专用装置
，具体涉及一种弹簧线半自动成型装置。技术背景弹簧线又称弹弓线和螺旋线，是一种利用可伸缩性来工作的连接线。由于弹簧线不仅具有理想的线性稳定性、优异的矫直与弹高以弹宽特点而便于自动卷取的长处，而且还具有拔萃的抗疲劳性、柔韧性和弹性等，因此用途十分广泛。普通的弹簧线如用于日常生活中所见的电话的听筒与电话机座机之间的连接线、对讲机的连接线、电源插头与插座之间的连接线等；要求较高的弹簧线如用于数控机床、生产线、物流系统、加工设备、起重设备和工业机器人等等；要求更为严苛的弹簧线如用于飞行器中的电子、电气设备等的连接线。关于弹簧线的定型装置的技术信息可在公开的专利文献中见诸，典型的如美国专利US394022A推荐有“电话线的制作设备”，又如中国专利授权公告号CN2919470Y提供有“弹簧线的加工装置”。并不限于该两项专利公开的弹簧线定型装置存在以下通弊其一，由于均需引入烘箱烘烤定型，因此会出现粘连现象，从而损及弹簧线的表面质量；其二，烘烤时间冗长，通常在100-130°C左右的温度下烘烤30min以上，从而影响定型效率；其三，由于烘箱烘烤所耗能源大，因而不利于节能；其四，烘箱烘烤难以甚至无法满足流水线生产要求。鉴于上述已有技术存在的通弊，本申请人作了积极而有益的设计，并且在本申请人单位经采取了严格的保密措施后进行了模拟性的实验，结果证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于避免产生粘连而藉以保障定型质量、有利于显著缩短定型时间而藉以提高定型效率、有益于节约能源而藉以体现与目前倡导的节约型、节能型经济精神相适应、有便于配备到生产工序现场而藉以满足生产流水线要求和弹簧线装夹机构结构合理的弹簧线半自动成型装置。本技术的任务是这样来完成的，一种弹簧线半自动成型装置，包括一水槽，该水槽分隔有一用于盛放热水的热水腔和一用于盛放冷水的冷水腔；一水平移动机构，该水平移动机构以腾空状态设置于所述水槽的上方，并且在对应于所述的热、冷水腔之间的区域往复移动；一挂杆架升降机构，该挂杆架升降机构设置在所述的水平移动机构上；一具有弹簧线装夹机构座的挂杆架，该挂杆架设置在挂杆架升降机构上，并且随挂杆架升降机构的升降而升降；一加热器，该加热器设置在所述的热水腔内；一用于向所述的热、冷水腔内提供水源的供水机构，该供水机构设置在所述的水槽上；一组弹簧线装夹机构，该组弹簧线装夹机构各包括挂杆、第一、第二夹线座、第一压线座和第二压线座，挂杆的上端与所述的弹簧线装夹机构座插拔连接，而挂杆的下端形成为悬臂端，第一夹线座的高度方向的中央开设有一第一滑孔，该第一滑孔套置在挂杆上，并且与挂杆固定，在第一夹线座的高度方向的一侧还开设有一第一线端嵌槽，第二夹线座的高度方向的中央开设有一第二滑孔，该第二滑孔套置在挂杆上，并且在对应于第一夹线座的下方与挂杆固定，在第二夹线座的高度方向的一侧开设有一第二线端嵌槽，其中在第一夹线座的高度方向的对应两侧各构成有一第一铣平面，而第二夹线座的高度方向的对应两侧各构成有一第二铣平面，所述的第一、第二线端嵌槽彼此呈背对背的位置关系，第一压线座的形状呈英文字母的U形，并且与第一夹线座相配合，该第一压线座的第一压线座腔对准所述的第一夹线座，而第一压线座的对应两侧的壁体与所述的第一铣平面接触，第二压线座的形状同样呈英文字母的U形，并且与第二夹线座相配合，该第二压线座的第二压线座腔对准所述的第二夹线座，而第二压线座的对应两侧的壁体与所述的第二铣平面接触。在本技术的一个具体的实施例中，在所述的水槽的热、冷水腔之间设置有隔热板，该隔热板的夹层内设有隔热层；所述的加热器为电加热器。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述的水槽的一端的上部延伸有一第一腾空架，而另一端的上部延伸有一第二腾空架，所述的水平移动机构包括第一电机、水平螺杆、水平螺杆螺母、牵引板、第一导杆、水平移动横梁和第二导杆，第一电机为具有正反转功能的伺服电机，该第一电机固定在第一电机座上，而第一电机座固定在所述的第一腾空架上，并且位于第一腾空架的一端，水平螺杆的一端与第一电机传动连接，而另一端转动地支承在第一螺杆座上，第一螺杆座与第一腾空架的另一端固定，水平螺杆螺母配设在水平螺杆上，并且与牵引板固定，牵引板与水平移动横梁固定，第一导杆的一端与第一导杆座固定，而另一端与第二导杆座固定，并且第一、第二导杆座彼此对应地固定在所述第一腾空架的顶部，水平移动横梁的一端与第一导杆滑动配合，而另一端与第二导杆滑动配合，第二导杆的一端与第三导杆座固定，另一端与第四导杆座固定，并且第三、第四导杆座彼此对应地固定在所述第二腾空架的顶部，所述的挂杆架升降机构设置在所述水平移动横梁的长度方向的中部，所述挂杆架为矩形的框架式构造。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的挂杆架升降机构包括第二电机、升降螺杆、升降螺杆螺母、移动门架、第三导杆、第四导杆、第一导杆滑块和第二导杆滑块，第二电机为具有正反转功能的伺服电机，并且固定在第二电机座上，第二电机座固定在移动门架的顶部，移动门架固定在所述的水平移动横梁的长度方向的中部，升降螺杆的上端与第二电机的电机轴传动连接，而下端转动地支承在第二螺杆座上，第二螺杆座固定在所述的移动门架上，升降螺杆螺母配设在升降螺杆上，并且该升降螺杆螺母具有一螺母座，第三导杆的上端固定在第五导杆座上，而下端固定在第六导杆座上，第五、第六导杆座彼此上下对应地固定在所述的移动门架的一侧，第四导杆的上端固定在第七导杆座上，而下端固定在第八导杆座上，并且该第四导杆与所述的第三导杆纵向并行，所述的第七、第八导杆座彼此上、下对应地固定在所述移动门架的另一侧，第一导杆滑块滑动地配设在第三导杆上，第二导杆滑块滑动地配设在第四导杆上，所述的挂杆架的一端与所述第一导杆滑块固定，中部与所述螺母座固定，另一端与所述第二导杆滑块固定。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的供水机构包括进水总管、第一、第二电磁阀、第一出水管和第二出水管，进水总管的中部具有一用于与水源管路连接的进水接口，第一电磁阀的进水口与进水总管的一端连接，第二电磁阀的进水口与进水总管的另一端连接，第一出水管的一端与第一电磁阀的出水口连接，另一端探入到所述的热水腔内，第二出水管的一端与第二电磁阀的出水口连接，另一端探入到所述的冷水腔内，其中 第一、第二出水管的中部均与所述的水槽固定。在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述的挂杆架的长度方向的一端的下部固定有一第一固定脚，而另一端的下部固定有一第二固定脚，所述的弹簧线装夹机构座的一端搁置在第一固定脚上，并且与第一固定脚固定，而另一端搁置在第二固定脚上，并且与第二固定脚固定，其中在弹簧线装夹机构座的长度方向开设有一组挂杆孔，各挂杆孔为通孔，在弹簧线装夹机构座的长度方向的侧部并且在对应于挂杆孔的位置开设有数量与挂杆孔相等并且相通的挂杆定位孔，在各挂杆定位孔上配设有挂杆定位螺钉，所述的挂杆与所述的挂杆孔相配合并且由所述的挂杆定位螺钉固定。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述的水槽上并且在对应于所述的热水腔的位置设置有一热水腔水位传感器和一热水腔温度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧线半自动成型装置，其特征在于包括一水槽(1)，该水槽(1)分隔有一用于盛放热水的热水腔(11)和一用于盛放冷水的冷水腔(12)；一水平移动机构(2)，该水平移动机构(2)以腾空状态设置于所述水槽(1)的上方，并且在对应于所述的热、冷水腔(11、12)之间的区域往复移动；一挂杆架升降机构(3)，该挂杆架升降机构(3)设置在所述的水平移动机构(2)上；一具有弹簧线装夹机构座(41)的挂杆架(4)，该挂杆架(4)设置在挂杆架升降机构(3)上，并且随挂杆架升降机构(3)的升降而升降；一加热器(5)，该加热器(5)设置在所述的热水腔(11)内；一用于向所述的热、冷水腔(11、12)内提供水源的供水机构(6)，该供水机构(6)设置在所述的水槽(1)上；一组弹簧线装夹机构(7)，该组弹簧线装夹机构(7)？各包括挂杆(71)、第一、第二夹线座(72、73)、第一压线座(74)和第二压线座(75)，挂杆(71)的上端与所述的弹簧线装夹机构座(41)插拔连接，而挂杆(71)的下端形成为悬臂端，第一夹线座(72)的高度方向的中央开设有一第一滑孔(722)，该第一滑孔(722)套置在挂杆(71)上，并且与挂杆(71)固定，在第一夹线座(72)的高度方向的一侧还开设有一第一线端嵌槽(721)，第二夹线座(73)的高度方向的中央开设有一第二滑孔(732)，该第二滑孔(732)套置在挂杆(71)上，并且在对应于第一夹线座(72)的下方与挂杆(71)固定，在第二夹线座(73)的高度方向的一侧开设有一第二线端嵌槽(731)，其中：在第一夹线座(72)的高度方向的对应两侧各构成有一第一铣平面(724)，而第二夹线座(73)的高度方向的对应两侧各构成有一第二铣平面(734)，所述的第一、第二线端嵌槽(721、731)彼此呈背对背的位置关系，第一压线座(74)的形状呈英文字母的U形，并且与第一夹线座(72)相配合，该第一压线座(74)的第一压线座腔(741)对准所述的第一夹线座(72)，而第一压线座(74)的对应两侧的壁体与所述的第一铣平面(724)接触，第二压线座(75)的形状同样呈英文字母的U形，并且与第二夹线座(73)相配合，该第二压线座(75)的第二压线座腔(751)对准所述的第二夹线座(73)，而第二压线座(75)的对应两侧的壁体与所述的第二铣平面(734)接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建宇，田飞，叶烨，朱冬琴，杨利国，张兴飞，
申请(专利权)人：中利科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：