本实用新型专利技术公开了一种光缆生产中铝带纵包成型模具，包括机架（3）以及安装在机架（13）上的纵包模具（1）和定径模具（2）；所述的纵包模具（1）包括一个横截面呈弧形的模体（3），所述的模体（3）有一端弯卷成圆形，模体（3）的圆形端通过圆环（4）箍定；所述的定径模具（2）包括圆环模座（7）和设置在圆环模座（7）内的定径模（8），所述的定径模（8）内设置有一个锥形孔（9）。本实用新型专利技术的有益效果是：将纵包模具的模体设计成弧形，减少了与铝带的接触面，纵包的一端还设计布置小孔，减少了与铝带的接触面，而且定径模上也布置有小孔，这样大大减小了铝带和模具之间的摩擦力，保护铝带不被拉断，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种光缆生产中铝带纵包成型模具。
技术介绍
光纤通信技术(optical fiber communications)从光通信中脱颖而出，已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用。光纤通信作为一门新兴技术，其近年来发展速度之快、应用面之广是通信史上罕见的，也是世界新技术革命的重要标志和未来信息社会中各种信息的主要传送工具。光纤即为光导纤维的简称。光纤通信是以光波作为信息载体，以光纤作为传输媒介的一种通信方式。光缆生产中，一般会在缆芯上包裹一层铝带，用于光缆的加强层，提高光缆的抗压和抗水性能，铝带层一般在光缆加工过程中通过成型模具制成，包括了纵包模具和定径模具，而纵包模具和定径模具都是通过机械弯卷和挤压作用使铝带弯卷成型，现有的模具因为与铝带之间摩擦太大，使得铝带经常被拉断，极大影响了生产速度。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种光缆生产中铝带纵包成型模具，解决现有扎纱机更换纱团频率高，影响生产的弊端。本技术是通过以下技术方案来实现的光缆生产中铝带纵包成型模具，包括机架以及安装在机架上的纵包模具和定径模具；所述的纵包模具包括模体，所述的模体为弧形板，且模体有一端弯卷成圆形，模体的圆形端通过圆环箍定，模体的弧形槽内设置有至少两个直板，直板上设置有缆芯导管；所述的定径模具沿缆芯传动方向设置在纵包模具的后方，包括圆环模座和设置在圆环模座内的定径模，所述的定径模内设置有一个锥形孔，锥形孔的中心正对与模体圆形端的中心，锥形孔的锥度为3° 15°。所述的模体通过安装板安装在机架上。所述的模体的圆形端分布有减磨孔。所述的缆芯导管通过焊接条焊接固定。所述的定径模上分布有孔。本技术的有益效果是将纵包模具的模体设计成弧形，减少了与铝带的接触面，纵包的一端还设计布置小孔，也减少了与铝带的接触面，而且定径模上也布置有小孔，这样大大减小了铝带和模具之间的摩擦力，保护铝带不被拉断，提高了生产效率。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为纵包模具的结构示意图；图3为定径模具的剖视图；图中，I-纵包模具，2-定径模具，3-模体，4-圆环，5-直板，6-缆芯导管，7-圆环模座，8-定径模,9-锥形孔,10-减磨孔,11-安装板，12-焊接条，13-机架。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例实施例如图I 3所示，光缆生产中铝带纵包成型模具，包括机架3以及安装在机架13上的纵包模具I和定径模具2 ；所述的纵包模具I包括模体3，所述的模体3为弧形板，且模体3有一端弯卷成圆形，模体3的圆形端通过圆环4箍定，模体3的弧形槽内设置有至少两个直板5，直板5上设置有缆芯导管6;所述的定径模具2沿缆芯传动方向设置在纵包模具I的后方，包括圆环模座7和设置在圆环模座7内的定径模8，所述的定径模8内设置有一个锥形孔9，锥形孔9的中心正对与模体3圆形端的中心，锥形孔9的锥度为3° 15°。所述的模体3通过安装板11安装在机架13上。所述的模体3的圆形端分布有减磨孔10，定径模8上分布有孔14，用于减少于铝带的接触面，从而减小摩擦，保护铝带。所述的缆芯导管6通过焊接条12焊接固定。本技术的工作原理生产时，缆芯穿入缆芯导管6，进入模体3的圆形端，铝带从直板5和模体3之间穿过也进入圆形端，通过圆形端时即被弯卷成圆形，而且将缆芯包裹在中间，这样就完成了基本的纵包过程，之后会被送入定径模具2中，通过定径模8的锥形孔9，将铝带进一步掴紧，使得铝带能够完全包裹缆芯。权利要求1.光缆生产中铝带纵包成型模具，其特征在于包括机架(13)以及安装在机架(13)上的纵包模具(I)和定径模具(2 ); 所述的纵包模具(I)包括模体(3)，所述的模体(3)为弧形板，且模体(3)有一端弯卷成圆形，模体(3)的圆形端通过圆环(4)箍定，模体(3)的弧形槽内设置有至少两个直板(5)，直板(5)上设置有缆芯导管(6)； 所述的定径模具(2)沿缆芯传动方向设置在纵包模具(I)的后方，包括圆环模座(7)和设置在圆环模座(7)内的定径模(8)，所述的定径模(8)内设置有一个锥形孔(9)，锥形孔(9)的中心正对与模体(3)圆形端的中心，锥形孔(9)的锥度为3° 15°。2.根据权利要求I所述的光缆生产中铝带纵包成型模具，其特征在于所述的模体(3)通过安装板(11)安装在机架(13 )上。3.根据权利要求2所述的光缆生产中铝带纵包成型模具，其特征在于所述的模体(3)的圆形端分布有减磨孔(10)。4.根据权利要求3所述的光缆生产中铝带纵包成型模具，其特征在于所述的缆芯导管(6)通过焊接条(12)焊接固定。5.根据权利要求I 4任一所述的光缆生产中铝带纵包成型模具，其特征在于所述的定径模(8)上分布有孔(14)。专利摘要本技术公开了一种光缆生产中铝带纵包成型模具，包括机架(3)以及安装在机架(13)上的纵包模具(1)和定径模具(2)；所述的纵包模具(1)包括一个横截面呈弧形的模体(3)，所述的模体(3)有一端弯卷成圆形，模体(3)的圆形端通过圆环(4)箍定；所述的定径模具(2)包括圆环模座(7)和设置在圆环模座(7)内的定径模(8)，所述的定径模(8)内设置有一个锥形孔(9)。本技术的有益效果是将纵包模具的模体设计成弧形，减少了与铝带的接触面，纵包的一端还设计布置小孔，减少了与铝带的接触面，而且定径模上也布置有小孔，这样大大减小了铝带和模具之间的摩擦力，保护铝带不被拉断，提高了生产效率。文档编号G02B6/44GK202649568SQ201220299638公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者孙义兴, 何吉焱, 许建国, 陈曲, 刘 东, 陈治均 申请人:成都亨通光通信有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
光缆生产中铝带纵包成型模具，其特征在于：包括机架（13）以及安装在机架（13）上的纵包模具（1）和定径模具（2）；所述的纵包模具（1）包括模体（3），所述的模体（3）为弧形板，且模体（3）有一端弯卷成圆形，模体（3）的圆形端通过圆环（4）箍定，模体（3）的弧形槽内设置有至少两个直板（5），直板（5）上设置有缆芯导管（6）；所述的定径模具（2）沿缆芯传动方向设置在纵包模具（1）的后方，包括圆环模座（7）和设置在圆环模座（7）内的定径模（8），所述的定径模（8）内设置有一个锥形孔（9），锥形孔（9）的中心正对与模体（3）圆形端的中心，锥形孔（9）的锥度为3°～15°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙义兴，何吉焱，许建国，陈曲，刘东，陈治均，
申请(专利权)人：成都亨通光通信有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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