制造铝球和压缩机滑履的方法、以及用该方法制造的滑履技术

一种制造铝球（１６０、１８７、２０９）的方法，其包括下列步骤：将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件（１７０）切割成切割件（１７２）的切割步骤（Ｓ１）；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤（Ｓ２），所述铝球具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤（Ｓ３）。还披露了由该铝球制成一种用于压缩机的滑履的方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体上涉及一种制造用作安装在压缩机中的滑履的坯件的铝球的方法、一种用这种铝球制造用于压缩机的滑履的方法以及一种用这种方法制造的压缩机滑履。
技术介绍
从节省资源和节省能源的观点来看，要求减轻由金属材料制成的各种工作部件的重量。在用于汽车空调系统的旋转斜盘型压缩机中，特别要求减轻这种压缩机的重量，建议采用以铝作为主要成分的铝合金，用以制造作为这种压缩机的部件的滑履。例如，在日本专利JP-57-42180中披露了由铝合金制成的这种滑履。这种旋转斜盘型压缩机适合于用使旋转斜盘的旋转运动转变成多个活塞的往复运动的方法来压缩气体。在以相当高的速度旋转的旋转斜盘和以相当高的速度往复运动的每一个活塞之间，设置这种作为滑动部件的滑履可以使得它们之间平稳的相对运动。滑履具有分别与旋转斜盘和活塞保持滑动接触的滑动表面。在运转时，滑履的滑动表面和旋转斜盘及活塞的滑动表面之间形成了润滑油膜，滑履在带有润滑油膜的情况下，在旋转斜盘和活塞两者上滑动。因此，在滑履的滑动表面和旋转斜盘及活塞的滑动表面之间需要形成适当的间隙。为此，要求滑履具有高的尺寸精确度。在制造压缩机滑履的常规方法中，首先，棒料被切割成作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造铝球（１６０、１８７、２０９）的方法，其包括下列步骤：将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件（１７０）切割成切割件（１７２）的切割步骤（Ｓ１）；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤（Ｓ２），所述铝球 具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤（Ｓ３）。

【技术特征摘要】
JP 2001-11-12 345754/011.一种制造铝球(160、187、209)的方法，其包括下列步骤将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件(170)切割成切割件(172)的切割步骤(S1)；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤(S2)，所述铝球具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤(S3)。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的切割步骤包括通过剪切来切割所述的棒形坯件。3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，其还包括研磨所述铝球的表面的研磨步骤(S4、S5、S6)，在所述去除毛边步骤之后进行所述研磨步骤。4.一种铝球(160、187、209)，其由包括下列步骤的方法制成，所述步骤包括将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件(170)切割成切割件(172)的切割步骤(S1)；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤(S2)，所述铝球具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤(S3)。5.按照权利要求4的铝球，其特征在于，其用作坯料(160、187、209)，该坯料用于制造一用于压缩机的滑履(76、146、230、240)。6.一种制造用于压缩机的滑履(76、146、230、240)的方法，其包括下列步骤将由包含铝作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：富田正伸，对马弘将，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：JP[日本]