制造铝球和压缩机滑履的方法、以及用该方法制造的滑履技术

一种制造铝球（１６０、１８７、２０９）的方法，其包括下列步骤：将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件（１７０）切割成切割件（１７２）的切割步骤（Ｓ１）；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤（Ｓ２），所述铝球具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤（Ｓ３）。还披露了由该铝球制成一种用于压缩机的滑履的方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体上涉及一种制造用作安装在压缩机中的滑履的坯件的铝球的方法、一种用这种铝球制造用于压缩机的滑履的方法以及一种用这种方法制造的压缩机滑履。
技术介绍
从节省资源和节省能源的观点来看，要求减轻由金属材料制成的各种工作部件的重量。在用于汽车空调系统的旋转斜盘型压缩机中，特别要求减轻这种压缩机的重量，建议采用以铝作为主要成分的铝合金，用以制造作为这种压缩机的部件的滑履。例如，在日本专利JP-57-42180中披露了由铝合金制成的这种滑履。这种旋转斜盘型压缩机适合于用使旋转斜盘的旋转运动转变成多个活塞的往复运动的方法来压缩气体。在以相当高的速度旋转的旋转斜盘和以相当高的速度往复运动的每一个活塞之间，设置这种作为滑动部件的滑履可以使得它们之间平稳的相对运动。滑履具有分别与旋转斜盘和活塞保持滑动接触的滑动表面。在运转时，滑履的滑动表面和旋转斜盘及活塞的滑动表面之间形成了润滑油膜，滑履在带有润滑油膜的情况下，在旋转斜盘和活塞两者上滑动。因此，在滑履的滑动表面和旋转斜盘及活塞的滑动表面之间需要形成适当的间隙。为此，要求滑履具有高的尺寸精确度。在制造压缩机滑履的常规方法中，首先，棒料被切割成作为滑履的许多段的坯件，每一段具有某一预定的长度，然后使切下的各段经受塑性变形，从而提供每一段都作为成形件的滑履。首先，用挤压由铝合金制成的坯料的方法，也可以用挤压铸造获得的坯料的方法来制备棒料，然后再拉制坯料，以提供具有预定直径的棒料。因为必须以高精确度的切割把棒料切割成许多段，才能形成具有高精确度的尺寸的滑履，所以棒料不能经受用剪切方法进行的高速切割操作。在常规的方法中，需要用诸如锯、高压水射流或金属丝锯之类的切割装置把棒料切割成许多段，每一段都具有相应于将获得的滑履的所希望的尺寸的预定长度，再加上在随后的研磨加工中将除去的加工余量。由此所得到的切割件还要经过研磨加工，才能提供每一件都有恒定高度(切割长度)和恒定重量(体积)的滑履坯件。这些滑履坯件还要经历塑性变形，才能提供作为成形件的每个滑履。然而，为了用切割装置切割这些棒料，这种常规方法需要花费比较长的时间。再者，用切割装置切割制造出来的坯件的高度的尺寸发生了改变，所以切割件不具有高精确度的恒定高度。因而，在随后的研磨加工中，需要对切割件的高度作精确的修正以达到所希望的数值，从而不希望地造成了加工工序的烦琐。常规的方法，除了需要切割设备以外，还需要研磨机械，因此不可避免地增加了设备的成本，而且还需要大片设备安装场地。因为，常规的方法为进行切割工序和研磨工序需要比较长的时间，所以为了在所需要的时间内制造出所希望数量的滑履坯件，就需要使用比较多的制造设备，这又不可避免地会造成所制造的滑履坯件较大的尺寸变化。因此，要以高稳定性获得具有高精确度的尺寸的滑履坯件是困难的。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的在于，以高稳定性制造具有高精确度的尺寸的铝球和压缩机滑履。按照本专利技术以下任意一种模式都可以实现此目的，该模式以一种铝球、一种制造铝球的方法、一种用于压缩机的滑履和一种制造用于压缩机的滑履的方法的形式出现的。如所附的权利要求那样，为下列各模式中的每一种模式都编了数字号码，如果适合，这种模式还从属于其它一种或几种模式，以指出并说明可能的要点和技术特征的组合。应该理解，本专利技术不限于将描述的仅用于说明用途的那些技术特征或那些技术特征的任何组合。应该进一步理解，并不需要一起提供在本专利技术的下述各模式的任何一种模式中所包括的所有要点或特征，而且还应该理解，即使没有就同样的模式所介绍的某些要点或特征，也可以实施本专利技术。(1)一种制造铝球的方法，其包括下列步骤将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件切割成切割件的切割步骤；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤，所述铝球具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤。在按照上述模式(1)的方法中，铝球是用半封闭模锻的方法制造的，使用一种包括一对模子的半封闭模具组件，每一个模子都具有形成于其上的型腔的模面。当两个模子闭合在一起时，这两个型腔一起界定了其形状相应于将获得的铝球的形状的一空腔。在半封闭模锻中使用的模子设计成，模具的各个模面相互保持不接触，也就是说，当两个模子闭合在一起时，至少在邻近各自型腔的各个部分处相互隔离开。因此，至少在邻近空腔的某一位置处，在两个模子的模面之间形成了一间隙。在这种布置中，当两个模子闭合时形成的空腔具有高精确度的恒定容积。切割件的多余的材料从空腔流进两个模子之间形成的间隙。流进间隙的那部分多余的材料在经锻制的铝球的表面形成了毛边或毛刺。在去除毛边工序中，把因此而形成的毛边从铝球上除去。因此，使用这种方法可以容易地制造具有预定的恒定尺寸和预定的恒定重量的铝球。棒形件可以是由拉制获得的一种圆棒，也可以是一种线材(coil)。在按照上述模式(1)的方法中，没有必要进行常规方法所需要的研磨切割件以达到所希望的尺寸精确度的附加工序，从而使制造效率得到了提高，并降低了制造铝球的成本。再者，目前的这种方法不需要研磨设备和安装研磨设备的场地。因此，目前的这种方法减少了安装制造设备所需要的场地。而且，上述的半封闭模锻可容易地控制将制造的铝球的尺寸和重量，使得所制造的铝球具有预定的恒定尺寸和预定的恒定重量。虽然可以在热状态或冷状态下锻制铝球，但是最好还是使用冷锻。一般，用冷锻所获得的工件具有高精确度的尺寸和良好的表面状态。此外，冷锻不需要加热，能够用简单而经济的方式实施。(2)一种按照上述模式(1)的方法，其特征在于，切割工序包括通过剪切来切割棒形坯件。因为当两个模子闭合在一起时，两个模子之间形成的间隙能够有效地消化或接纳切割下的坯料的材料量的变化，所以就没有必要以高精确度切割棒形件了。因此，棒形件能够经受采用剪切方法进行的高速的切割操作。因而，按照上述模式(2)的方法可以以高速进行大批量制造，从而提高了制造效率。(3)一种按照模式(1)或(2)的方法，进一步包括研磨铝球表面的研磨工序，此研磨工序在去除毛边工序之后进行。在去除毛边工序以后对铝球进行的研磨工序改善了铝球的表面状态，在需要时，研磨工序还可以用于提高铝球的尺寸精确度。(4)一种用包括下列工序的方法来制造的铝球将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件切割成切割件的切割步骤；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤，所述铝球具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤。按照模式(4)的方法也具有上述模式(1)所述的那些优点。(5)一种按照上述模式(4)的铝球，用作为制造用于压缩机的滑履的坯件。提出本专利技术的目的在于提供一种适用于作为用于铝质滑履的坯件的铝球(以下称为“铝质滑履坯件”)。因此，由本专利技术提供的铝球特别适用于作为铝质滑履坯件。然而，应该注意，用本专利技术的方法制造的铝球也可以用于具有类似要求的其它场合(例如，用于要求高精确度尺寸的场合)。(6)一种制造用于压缩机的滑履的方法，包括下列工序将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件切割成切割件的切割步骤；铝球成形步骤，其通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成用于所述滑履的铝质滑履坯件，所述铝质滑履坯件通常是球形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造铝球（１６０、１８７、２０９）的方法，其包括下列步骤：将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件（１７０）切割成切割件（１７２）的切割步骤（Ｓ１）；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤（Ｓ２），所述铝球 具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤（Ｓ３）。

【技术特征摘要】
JP 2001-11-12 345754/011.一种制造铝球(160、187、209)的方法，其包括下列步骤将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件(170)切割成切割件(172)的切割步骤(S1)；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤(S2)，所述铝球具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤(S3)。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的切割步骤包括通过剪切来切割所述的棒形坯件。3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，其还包括研磨所述铝球的表面的研磨步骤(S4、S5、S6)，在所述去除毛边步骤之后进行所述研磨步骤。4.一种铝球(160、187、209)，其由包括下列步骤的方法制成，所述步骤包括将由包含铝作为主要成分的材料制成的棒形坯件(170)切割成切割件(172)的切割步骤(S1)；通过半封闭模锻使每一个所述切割件形成所述铝球的铝球成形步骤(S2)，所述铝球具有形成于其外侧周面上的毛边；和从锻制形成的所述铝球上除去所述毛边的去除毛边步骤(S3)。5.按照权利要求4的铝球，其特征在于，其用作坯料(160、187、209)，该坯料用于制造一用于压缩机的滑履(76、146、230、240)。6.一种制造用于压缩机的滑履(76、146、230、240)的方法，其包括下列步骤将由包含铝作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：富田正伸，对马弘将，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：JP[日本]