结构优化的万向轴叉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构优化的万向轴叉头，包括叉头本体，叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面，连接端面上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔，每个螺纹连接孔的侧壁上设有一个紧固螺钉孔。本实用新型专利技术通过在螺纹连接孔的侧壁上设置紧固螺钉孔，那么在将万向轴的轴承座安装在本实用新型专利技术上时，先用高强度螺栓拧进螺纹连接孔内并拧紧，完成轴承座与本实用新型专利技术间的连接固定后，分别在紧固螺钉孔内拧进紧固螺钉，并使紧固螺钉的前端压紧高强度螺栓，这样的连接方式，防止高强度螺栓在长时间工作后发生松动，提高了工作时的安全性，进一步防止出现因高强度螺栓脱落而导致的万向轴报废的情况出现。本实用新型专利技术可适用于万向轴的连接中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种万向轴叉头，特别是一种结构优化的万向轴叉头。
技术介绍
冶金钢铁、有色金属压延等行业中轧线的传动件，目前大多采用万向轴。万向轴是连续式轧钢生产线上不可缺少的核心设备之一。随着现代化钢材生产线上产品的产量、品种不断增加，要求轧制线向大型化、连续化生产方式发展，自然而然的对动力传输设备的设计、制造、安装运输、维护提出了更高、更严格的要求。而对SWZ系列万向轴而言，由于其整体轴承座结构，相比其他系列有传递扭矩大、便于维护等优点而得到广泛的应用。SWZ系列万向轴的轴承座用高强度螺栓紧固在叉头上。由于轴承座为整体式，其加工工艺非常复杂，因为轴承座定位困难而达不到互换的要求；由于现在的现代化钢材生产线工况恶劣，在生产过程中，万向轴承受的冲击载荷大，且万向轴经常正反转，在这样的工作环境下，高强度螺栓很容易松动，行业上因螺栓松动而影响万向轴寿命甚至造成万向轴断裂的事情屡见不鲜。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种结构优化的万向节叉头。本技术解决其技术问题的解决方案是一种结构优化的万向轴叉头，包括叉头本体，所述叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面，所述连接端面上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔，每个螺纹连接孔的侧壁上设有一个紧固螺钉孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接端面上还设有4个定位块，所述定位块沿连接端面的圆周分布，所述连接端面上还设有2个定位腔，所述定位腔设置在定位块间且沿直线分布。作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹连接孔的数量为4N个，且螺纹连接孔对称分布在连接端面上，N为自然数。本技术的有益效果是本技术通过在螺纹连接孔上设置紧固螺钉孔，那么在将万向轴的轴承座安装在本技术上时，先用高强度螺栓拧进螺纹连接孔内并拧紧，完成轴承座与本技术间的连接固定后，分别在紧固螺钉孔内拧进紧固螺钉，并使紧固螺钉的前端压紧高强度螺栓，这样的连接方式，防止高强度螺栓在长时间工作后发生松动，提高了工作时的安全性，进一步防止出现因高强度螺栓脱落而导致的万向轴报废的情况出现。本技术可适用于万向轴的连接中。以下结合附图及实例对本技术作进一步的说明。图I是本技术的结构示意图；图2是本技术中A-A向的剖视图。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术的应用。参照图I 图2，一种结构优化的万向轴叉头，包括叉头本体，所述叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面5，所述连接端面5上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔1，每个螺纹连接孔I的侧壁上设有一个紧固螺钉孔2，连接端面5上还设有4个定位块3，所述定位块3沿连接端面5的圆周分布，所述连接端面5上还设有2个定位腔4，所述定位腔4设置在定位块3间且沿直线分布。通过在螺纹连接孔I的侧壁上设置紧固螺钉孔2，那么在将万向轴的轴承座安装在本技术上时，先用高强度螺栓拧进螺纹连接孔I内并拧紧，完成轴承座与本技术间的连接固定后，分别在紧固螺钉孔2内拧进紧固螺钉，并使紧固螺钉的前端压紧高强 度螺栓，这样的连接方式，防止高强度螺栓在长时间工作后发生松动，提高了工作时的安全性，进一步防止出现因高强度螺栓脱落而导致的万向轴报废的情况出现。进一步作为优选的实施方式，所述螺纹连接孔I的数量为4N个，且螺纹连接孔I对称分布在连接端面5上，N为自然数，这样，可使安装在螺纹连接孔I上的高强度螺栓受力均匀，提高高强度螺栓的使用寿命。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。权利要求1.一种结构优化的万向轴叉头，包括叉头本体，所述叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面(5)，所述连接端面(5)上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔(1)，其特征在于每个螺纹连接孔(I)的侧壁上设有一个紧固螺钉孔(2)。2.根据权利要求I所述的结构优化的万向轴叉头，其特征在于所述连接端面(5)上还设有4个定位块(3 )，所述定位块(3 )沿连接端面(5 )的圆周分布，所述连接端面(5 )上还设有2个定位腔(4)，所述定位腔(4)设置在定位块(3)间且沿直线分布。3.根据权利要求I或2所述的结构优化的万向轴叉头，其特征在于所述螺纹连接孔(I)的数量为4N个，且螺纹连接孔(I)对称分布在连接端面(5 )上，N为自然数。专利摘要本技术公开了一种结构优化的万向轴叉头，包括叉头本体，叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面，连接端面上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔，每个螺纹连接孔的侧壁上设有一个紧固螺钉孔。本技术通过在螺纹连接孔的侧壁上设置紧固螺钉孔，那么在将万向轴的轴承座安装在本技术上时，先用高强度螺栓拧进螺纹连接孔内并拧紧，完成轴承座与本技术间的连接固定后，分别在紧固螺钉孔内拧进紧固螺钉，并使紧固螺钉的前端压紧高强度螺栓，这样的连接方式，防止高强度螺栓在长时间工作后发生松动，提高了工作时的安全性，进一步防止出现因高强度螺栓脱落而导致的万向轴报废的情况出现。本技术可适用于万向轴的连接中。文档编号F16D3/16GK202646436SQ20122022873公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日专利技术者李齐家, 刘博信, 李矩 申请人:广东巨大重型机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构优化的万向轴叉头，包括叉头本体，所述叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面（5），所述连接端面（5）上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔（1），其特征在于：每个螺纹连接孔（1）的侧壁上设有一个紧固螺钉孔（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐家，刘博信，李矩，
申请(专利权)人：广东巨大重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：