结构优化的万向轴叉头制造技术

技术编号:8177727 阅读:184 留言:0更新日期:2013-01-08 22:20
本实用新型专利技术公开了一种结构优化的万向轴叉头,包括叉头本体,叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面,连接端面上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔,每个螺纹连接孔的侧壁上设有一个紧固螺钉孔。本实用新型专利技术通过在螺纹连接孔的侧壁上设置紧固螺钉孔,那么在将万向轴的轴承座安装在本实用新型专利技术上时,先用高强度螺栓拧进螺纹连接孔内并拧紧,完成轴承座与本实用新型专利技术间的连接固定后,分别在紧固螺钉孔内拧进紧固螺钉,并使紧固螺钉的前端压紧高强度螺栓,这样的连接方式,防止高强度螺栓在长时间工作后发生松动,提高了工作时的安全性,进一步防止出现因高强度螺栓脱落而导致的万向轴报废的情况出现。本实用新型专利技术可适用于万向轴的连接中。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种万向轴叉头,特别是一种结构优化的万向轴叉头
技术介绍
冶金钢铁、有色金属压延等行业中轧线的传动件,目前大多采用万向轴。万向轴是连续式轧钢生产线上不可缺少的核心设备之一。随着现代化钢材生产线上产品的产量、品种不断增加,要求轧制线向大型化、连续化生产方式发展,自然而然的对动力传输设备的设计、制造、安装运输、维护提出了更高、更严格的要求。而对SWZ系列万向轴而言,由于其整体轴承座结构,相比其他系列有传递扭矩大、便于维护等优点而得到广泛的应用。SWZ系列万向轴的轴承座用高强度螺栓紧固在叉头上。由于轴承座为整体式,其加工工艺非常复杂,因为轴承座定位困难而达不到互换的要求;由于现在的现代化钢材生产线工况恶劣,在生产过程中,万向轴承受的冲击载荷大,且万向轴经常正反转,在这样的工作环境下,高强度螺栓很容易松动,行业上因螺栓松动而影响万向轴寿命甚至造成万向轴断裂的事情屡见不鲜。
技术实现思路
本技术的目的,在于提供一种结构优化的万向节叉头。本技术解决其技术问题的解决方案是一种结构优化的万向轴叉头,包括叉头本体,所述叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面,所述连接端面上设有若干个与轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构优化的万向轴叉头,包括叉头本体,所述叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面(5),所述连接端面(5)上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔(1),其特征在于:每个螺纹连接孔(1)的侧壁上设有一个紧固螺钉孔(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李齐家刘博信李矩
申请(专利权)人:广东巨大重型机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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