【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆接
,尤其涉及铆钉顶出器。技术背景加工带铆接点的端子或弹片, 一般先利用冲压设备的冲压模具将铜、铁、 不锈钢等带材冲压成具有产品形状的端子或弹片,然后再利用小型压力机将 铜铆钉、银铆钉手工铆接于端子或弹片上,从而形成带铆接点的端子或弹片。 釆用这种加工方式,需要将冲压模具内冲压后的端子或弹片拿到小型压力机 上进行手工铆接,使得生产效率低,生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种内嵌在冲压模具 内的铆钉顶出器,该铆钉顶出器可提高生产效率,降低生产成本。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现铆钉顶出器,包 括壳体、压杆、顶出杆、翘板和弹性元件,所述壳体内部开设有空腔,所述 翘板设置于空腔内,翘板与壳体轴接,所述壳体左上端开设有与空腔连通的 压孔,壳体右上端开设有与空腔连通的顶出孔,壳体右上端还开设有通过顶 出孔的水平轨道槽,所述压杆穿过压孔并与翘板左端触接,顶出杆置于顶出 孔内并与翘板右端触接,顶出杆与外壳之间通过弹性元件弹性连接。所述翘板设置有翘板轴,翘板通过翘板轴与壳体轴接。所述顶出杆为凸字形柱状杆。所述壳体由上壳、下 ...
【技术保护点】
铆钉顶出器,其特征在于:包括壳体(1)、压杆(2)、顶出杆(4)、翘板(3)和弹性元件(9),所述壳体(1)内部开设有空腔(10),所述翘板(3)设置于空腔(10)内,翘板(3)与壳体(1)轴接,所述壳体(1)左上端开设有与空腔(10)连通的压孔(11),壳体(1)右上端开设有与空腔(10)连通的顶出孔(12),壳体(1)右上端还开设有通过顶出孔(12)的水平轨道槽(5),所述压杆(2)穿过压孔(11)并与翘板(3)左端触接,顶出杆(4)置于顶出孔(12)内并与翘板(3)右端触接,顶出杆(4)与外壳(1)之间通过弹性元件(9)弹性连接。
【技术特征摘要】
1、铆钉顶出器,其特征在于包括壳体(1)、压杆(2)、顶出杆(4)、翘板(3)和弹性元件(9),所述壳体(1)内部开设有空腔(10),所述翘板(3)设置于空腔(10)内,翘板(3)与壳体(1)轴接,所述壳体(1)左上端开设有与空腔(10)连通的压孔(11),壳体(1)右上端开设有与空腔(10)连通的顶出孔(12),壳体(1)右上端还开设有通过顶出孔(12)的水平轨道槽(5),所述压杆(2)穿过压孔(11)并与翘板(3)左端触接,顶出杆(4)置于顶出孔(12)内并与翘板(3)右端触接,顶出杆(4)与外壳(1)之间通过弹性元件(9)弹性连接。2、 根据权利要求1所述的铆钉顶出器,其特征在于所述翘板(3)设 置有翘板轴(13),翘板(3)通过翘板轴(13)与壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:林羽锦,
申请(专利权)人:东莞市中一合金科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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