多台联动折弯机电气同步控制系统技术方案

多台联动折弯机电气同步控制系统，设有起动按钮Ｋ，逻辑电路ＬＣ，行程开关触点Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３…，压力继电器触点Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３…和行程开关触点Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３…，快进阀Ｙ１１、Ｙ１２、Ｙ１３…的起动线端联通到ＬＣ受起动按钮Ｋ控制，工进阀Ｙ２１、Ｙ２２、Ｙ２３…的起动线端联通到ＬＣ受串联的触点Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３…控制，返程阀Ｙ３１、Ｙ３２、Ｙ３３…的起动线端联通到ＬＣ受串联的触点Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３…控制，行程开关触点Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３…并联联接通到ＬＣ。其宜于加工超长的工件。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程中的锻压机械，是多台联动折弯机的电气同步控制系统。目前，国内外市场上双台联动折弯机有多种，它们都是采用机械方法通过机液同步伺服系统来控制滑块同步动作的，我国专利91232008.7就是这方面例子。本技术的目的在于提供一种多台联动折弯机电气同步控制系统，它能控制三台或三台以上的液压折弯机滑块同步动作，去加工超长的工件，本技术是采用电气控制方式来实现多台折弯机的滑块同步动作的。现有的单台液压折弯机的控制电路是这样的，它设置有起动按扭K、逻辑电路LC、变速点行程开关触点S1、下死点压力继电器触点S2和上死点行程开关触点S3，参看图2，当导通起动按扭K时，LC反馈出指令到快进阀Y1，于是Y1工作推动滑块快速下落接近工件；当滑块下落至变速点时，触点S1导通，此时LC反馈出另一指令，使Y1停止而工进阀Y2工作，推动滑块继续下降对工件进行折弯加工；当滑块下落至触点S2导通时，工件加工完成，LC反馈出返程指令，于是Y2停止而Y3工作，滑块向上返程；当滑块返至上死点时，触点S3导通，LC则反馈出停机指令，滑块停在上死点，其余各件均回到起始位置，也就是说，每按下K一次，滑块就向下向上运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
多台联动折弯机电气同步控制系统，设置有起动按扭Ｋ，逻辑电路ＬＣ，变速点行程开关触点Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３…，下死点压力继电器触点Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３…和上死点行程开关触点Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３…，其特征是：快进阀Ｙ１１、Ｙ１２、Ｙ１３…的起动线端联在一起通到ＬＣ受起动按扭Ｋ控制，工进阀Ｙ２１、Ｙ２２、Ｙ２３…的起动线端联在一起通到ＬＣ受串联的触点Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３…控制，返程阀Ｙ３１、Ｙ３２、Ｙ３３…的起动线端联在一起通到ＬＣ受串联的触点Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３…控制，上死点行程开关触点Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３…则并联联接通到ＬＣ。

【技术特征摘要】
1.多台联动折弯机电气同步控制系统，设置有起动按扭K，逻辑电路LC，变速点行程开关触点S11、S12、S13…，下死点压力继电器触点S21、S22、S23…和上死点行程开关触点S31、S32、S33…，其特征是快进阀Y11、Y12、Y13…的起动线端联在一起通到LC受起...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨溢民，
申请(专利权)人：湖北黄石锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]