一种煤矿主井提升系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤矿主井提升系统，可有效解决绞车提升周期长，装卸载的时间长，箕斗易堵塞，影响生产，工作效率低的问题，其结构是，绞车置于地面的绞车房内，置于地面上的滑轮支架上装有滑轮组，滑轮组和绞车的钢丝绳轮上绕装有钢丝绳，将滑轮组与绞车连接在一起，构成提升结构，滑轮组下部的钢丝绳上装有互相错开升降、可置入井筒的箕斗，钢丝绳在井筒内的下转弯处上方装有与箕斗上口相对应的定量出口钢板，定量出口钢板下部装有相对应的风管，井筒内沿竖向装有平行于井筒、并伸出井筒上部的罐道梁，井筒内设有减速位置感应器，罐道梁上有声光报警器，绞车房内装有与绞车相连的控制器，本实用新型专利技术结构简单，安装使用方便，工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿设备，特别是ー种煤矿主井提升系统。
技术介绍
主井提升系统是煤矿生产中必不之设备，而目前使用的主井提升系统主要是由绞车、滑轮组、滑轮绳和箕斗构成，由于结构上存在的问题，绞车提升周期过长，且装卸载部分的时间长，箕斗容易堵塞，易出现二次误操作，影响生产。不符合我们高效的生产和管理的需要。矿井提升能力的大小和效率的闻低，其卩隹一和直接的指标值就是矿井提升系统单 次提升所需要的时间。且提升周期的长短直接影响到矿井生产能力的高低。为了提高矿井提升能力和生产效率，唯一的办法就是尽可能的缩短提升系统的单次提升周期，最大限度的发挥人的主观能动性和设备的利用效率。充分发挥现有设备的最大的潜力，所以必须把提升系统的提升周期在技术范畴内尽可能的缩短。提高主井提升系统的生产效率，以满足煤矿生产实际需求。
技术实现思路
针对上述情況，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供改进后的一种煤矿主井提升系统，可有效解决绞车提升周期过长，且装卸载部分的时间长，箕斗容易堵塞，易出现二次误操作，影响生产，工作效率低的问题。本技术解决的技术方案是，包括绞车、滑轮组、钢丝绳和箕斗，绞车置于地面的绞车房内，置于地面上的滑轮支架上装有第一滑轮(又称第一天轮)、第二滑轮(又称第一天轮)构成的滑轮组，滑轮组和绞车的钢丝绳轮上绕装有钢丝绳，将滑轮组与绞车连接在一起，构成提升结构，滑轮组下部的钢丝绳上装有互相错开升降、可置入井筒的第一箕斗(又称第一定量斗)和第二箕斗(又称第二定量斗)，钢丝绳在井筒内的下转弯处上方装有与第一箕斗和第二箕斗上ロ相对应的第一定量出ロ钢板、第二定量出ロ钢板，第一定量出ロ钢板、第二定量出口钢板下部分别装有相对应的第一风管、第二风管，井筒内沿竖向装有平行于井筒、井伸出井筒上部的罐道梁，井筒内设有比原減速位置高15m的減速位置感应器，罐道梁300m处设有声光报警器，绞车房内装有与绞车相连的控制器。本技术结构简単，新颖独特，安装使用方便，工作效率高。附图说明图I为本技术的结构主视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图I所示，本技术包括绞车、滑轮组、钢丝绳和箕斗，绞车I置于地面13的绞车房内，置于地面上的滑轮支架上装有第一滑轮(又称第一天轮)6、第二滑轮(又称第一天轮)5构成的滑轮组，滑轮组和绞车的钢丝绳轮3上绕装有钢丝绳4，将滑轮组与绞车连接在一起，构成提升结构，滑轮组下部的钢丝绳上装有互相错开升降、可置入井筒的第一箕斗(又称第一定量斗)7a和第二箕斗(又称第二定量斗)7b，钢丝绳在井筒14内的下转弯处上方装有与第一箕斗7a和第二箕斗7b上ロ相对应的第一定量出ロ钢板11a、第二定量出ロ钢板11b，第一定量出ロ钢板11a、第二定量出ロ钢板Ilb下部分别装有相对应的第一风管12a、第二风管12b，井筒内沿竖向装有平行于井筒、井伸出井筒上部的罐道梁8，井筒内设有比原減速位置高15m的減速位置感应器9，罐道梁300m处设有声光报警器10，绞车房内装有与绞车相连的控制器2。为了保证使用效果，所述的第一滑轮6在机架(常规技术，图中未给出)上的位置高于第二滑轮5，第二滑轮5高于绞车的钢丝绳轮3，构成倾斜的提升结构；所述的钢丝绳4为环形，绕装在钢丝绳轮3、第一滑轮6、第二滑轮5上，第一箕斗7a和第二箕斗7b分别装在井筒上方的第一滑轮6、第二滑轮5下部井伸入井筒的环形钢丝绳上。本技术的工作情况是，绞车启动后，带动钢丝绳运转，从而带动钢丝绳上的第 ー箕斗7a和第二箕斗7b，在井筒内做交替上下运动，当每ー个箕斗ロ部运动到相对应的定量出口钢板处，开始向箕斗内装料，并在风管的吹动下，快速高效、准确的装满料(煤)，并由环形钢丝绳在绞车的作用下，将箕斗拉出井筒，进行卸料，与此同时，另ー个箕斗深入井下定量出口钢板处，开始装料，依次循环装卸工作，从而将煤从开采的井筒内运出。本技术与现有技术相比，具有以下有益的技术效果一、改善提升系统的运行速度曲线、改变提升系统的减速位置，提高提升系统的运行效率。在保证安全提升的前提下，将原来的罐道梁延长两节，延长主井井筒的罐道梁，进一歩延长提升系统匀速段距离，后延减速点位置。通过改变绞车(提升机)カロ、減速位置，延长匀速段距离，減少爬行段距离，并改变提升机的加速点，提前加速。进而达到缩短整个提升系统的单次运行周期。通过不断的改进和优化，绞车(提升机)的单次运行周期不断缩短，单次运行周期的时间有原来的181. 2秒减少到120秒。ニ、改善装载エ艺、加装风管等辅助设施、提高工作效率将原来的箕斗到位后开启给煤机，等定量斗装载完成后，再将定量斗的煤放进箕斗，然后提升，改变为箕斗在井筒运行中间就开启给煤机，在箕斗达到定量出口钢板位置时完成定量的装载过程。另外针对定量斗往箕斗装载过程中出现的堵塞和卸不净现象，在定量斗出口钢板下加装风管，利用井下的风管对其吹风，大大提高了装载速度和效率，为减少定量斗装载过程的落煤现象，在定量斗的落煤ロ两边加装罐道梁(护板)，并改善角度，減少了主井底的落煤现象，减轻了运输队职エ的清煤压カ。这些措施和エ艺的改进，缩短了装载时间，提升机的装载时间由44. 6秒左右缩短为30秒。提高了提升机的提升效率。而且减轻了运输队的清煤压力，減少了从副井的出煤量。达到了提高提升系统的生产效率的目的。三、加装声光报警装置通过在PLC中増加一段绞车运行控制程序，用来监测提升系统的速度，出现异常装车时发出声光报警信号。即在绞车运行只300米时设置ー个电流门槛值，当绞车运行电 流超出范围时，即提示操作エ箕斗的煤没有卸干净，应采取相应的操作措施，有效提高了提升系统的生产效率，有效缓解了提升和生产之间的冲突问题，更好的保障了生产的顺利进行，是煤矿主井提升系统上的创新。权利要求1.一种煤矿主井提升系统，包括绞车、滑轮组、钢丝绳和箕斗，其特征在于，绞车(I)置于地面(13)的绞车房内，置于地面上的滑轮支架上装有第一滑轮(6)、第二滑轮(5)构成的滑轮组，滑轮组和绞车的钢丝绳轮(3)上绕装有钢丝绳(4)，将滑轮组与绞车连接在一起，构成提升结构，滑轮组下部的钢丝绳上装有互相错开升降、可置入井筒的第一箕斗(7a)和第二箕斗(7b)，钢丝绳在井筒(14)内的下转弯处上方装有与第一箕斗(7a)和第二箕斗(7b)上口相对应的第一定量出口钢板(11a)、第二定量出口钢板(11b)，第一定量出口钢板(11a)、第二定量出口钢板(Ilb)下部分别装有相对应的第一风管(12a)、第二风管(12b)，井筒内沿竖向装有平行于井筒、并伸出井筒上部的罐道梁(8)，井筒内设有比原减速位置高15m的减速位置感应器(9)，罐道梁300m处设有声光报警器(10)，绞车房内装有与绞车相连的控制器(2)。2.根据权利要求I所述的煤矿主井提升系统，其特征在于，所述的第一滑轮(6)在机架上的位置高于第二滑轮(5)，第二滑轮(5)高于绞车的钢丝绳轮(3)，构成倾斜的提升结构。3.根据权利要求I所述的煤矿主井提升系统，其特征在于，所述的钢丝绳(4)为环形，绕装在钢丝绳轮(3)、第一滑轮(6)、第二滑轮(5)上，第一箕斗(7a)和第二箕斗(7b)分别装在井筒上方的第一滑轮(6)、第二滑轮(5)下部并伸入井筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿主井提升系统，包括绞车、滑轮组、钢丝绳和箕斗，其特征在于，绞车（1）置于地面（13）的绞车房内，置于地面上的滑轮支架上装有第一滑轮（6）、第二滑轮（5）构成的滑轮组，滑轮组和绞车的钢丝绳轮（3）上绕装有钢丝绳（4），将滑轮组与绞车连接在一起，构成提升结构，滑轮组下部的钢丝绳上装有互相错开升降、可置入井筒的第一箕斗（7a）和第二箕斗（7b），钢丝绳在井筒（14）内的下转弯处上方装有与第一箕斗（7a）和第二箕斗（7b）上口相对应的第一定量出口钢板（11a）、第二定量出口钢板（11b），第一定量出口钢板（11a）、第二定量出口钢板（11b）下部分别装有相对应的第一风管（12a）、第二风管（12b），井筒内沿竖向装有平行于井筒、并伸出井筒上部的罐道梁（8），井筒内设有比原减速位置高15m的减速位置感应器（9），罐道梁300m处设有声光报警器（10），绞车房内装有与绞车相连的控制器（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马衍文，白江永，王德毅，魏国建，范铁矿，郜艳青，刘武臣，张晶玉，
申请(专利权)人：河南大有能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：