主井提升机井底堆煤监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种主井提升机井底堆煤监控装置，是一种利用物位仪、煤位继电器、风速传感器对煤矿主井提升机井底堆煤高度、位置和井底撒煤漏斗堵塞情况分别实时监测，通过堆煤监控中心进行计算处理，进行报警和控制，防止煤矿主井提升机在人为失误或突发条件下而出现的井底堆煤过多引起的提升机尾绳扭转托起，拉坏主井提升机井筒设备设施、拉伤拉断提升机尾绳的安全监控技术措施。主井提升机井底堆煤高度、位置和井底撒煤漏斗堵塞情况三重采样，冗余化处理，分别实施报警和控制，能够保障煤矿主井提升机井底恶劣环境下的监控有效性，适用于煤矿摩擦式主井提升系统，也适用于煤矿缠绕式主井提升系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉 及一种煤矿主井提升系统设备监控装置，尤其涉及一种主井提升机井底堆煤监控系统。
技术介绍
井工煤矿属于一种地下开采作业活动，通常在地面向地下开拓出进风、回风井筒，进风、回风井筒之间布置主要运输巷道、采区运输巷道、采掘工作面巷道，形成通风系统，进行开采活动。国内外大中型井工煤矿都设有主井、副井提升系统，主、副井筒都成为进风井道，主井提升系统用来提升煤矿井下回采出来的有益矿产物。煤矿通常在主井提升机装载峒室处设置集中煤仓，集中煤仓储煤通过给料机输送到皮带运输机上，皮带运输机转载煤炭至主井提升机井筒装载处的计量斗内，定重装入主井提升机的箕斗内，通过提升机主绳牵引箕斗反复上下，将煤矿井下煤炭提升到地面卸载。通常，主井提升机装载峒室处的计量斗利用和箕斗装载口之间适宜的高度差，通过非接触方式将定重过的煤炭装入箕斗，装载过程中，通常会撒落一些煤炭坠入井底，为防止主井提升机井底堆煤，撒落的煤炭积累到一定程度，必须利用人工方式，将撒落的煤炭装入矿车，通过清理堆煤巷道提升至煤矿井下主要运输巷道。特殊情况下，因主井提升机主绳伸长调整不及时，造成计量斗和箕斗装载口之间的高度差超限时，计量斗内会有大量煤炭不能装入箕斗，撒落在主井提升机井底，致使主井提升机井底堆煤迅速增高，以致于托起主井提升机尾绳，引发主井提升机井筒设备设施拉坏、提升机尾绳拉伤拉断的恶性重大提升事故。目前，全国井工煤矿主井提升系统普遍采用人工定期检查井底堆煤这种方式，具有很大的弊端，不少矿井因为主井提升机井底堆煤不能及时清理，或者突发造成主井提升机井底堆煤托起提升机尾绳，引发主井提升机井筒设备设施拉坏、提升机尾绳拉伤拉断的恶性重大提升事故，给主井提升系统带来很大的隐患I、主井提升机井底堆煤量和累积程度完全有人工进行定期检查，一旦人工检查不到位，会引起主井提升机井底堆煤过多，提升机尾绳托起现象，造成提升机尾绳拉坏井筒设备设施、提升机尾绳严重受伤甚至拉断重大事故。2、主井提升机井筒装载处的计量斗和箕斗装载口之间需要一定的高度差，而提升机主绳受拉力影响，长度在随机变化。因此，计量斗和箕斗装载口之间的高度差需要经常调整，一旦调整不及时或高度差变化较大，主井提升机井底很快就会堆煤过高，引起提升尾绳扭转托起，发生重大提升事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够冗余在线监测主井提升机井底堆煤状态，有效防止因井底堆煤过多引发提升事故的主井提升机井底堆煤监控系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种主井提升机井底堆煤监控系统，包括堆煤监控中心、物位仪、煤位继电器、风速传感器、电源、FGOT触摸屏人机界面、驱动警铃、驱动控制继电器；其特征在于堆煤监控中心与上述部件相连接。根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征是堆煤监控中心由可编程控制器、模拟量输入模块组成，通过接收物位仪、煤位继电器、风速传感器数据，判断主井提升机井底堆煤情况，任何一项数据不正常时，堆煤监控中心都会输出驱动警铃报警，同时通过驱动控制继电器断开主井提升机电源，主井提升机停止运行，主井提升机井底堆煤状况通过数据在FGOT触摸屏人机界面上实时显示。根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征在于物位仪安装在提升系统底托梁下方，实时对井底堆煤高度进行监测，将井底堆煤高度转换为电流比例信号输入给堆煤监控中心。 根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征在于煤位继电器安装在井底撒煤漏斗下方一侧顶端处，通过设定一定高度的正、负探极与高度不断变化的井底堆煤接触，将井底堆煤位置信号转换为开关信号输入给堆煤监控中心。根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征在于风速传感器安装在清理堆煤巷道下侧顶端处，通过风速变化情况获知井底撒煤漏斗堵塞情况，并将风速转换为电流比例信号输入给堆煤监控中心。本技术的有益效果是针对井工煤矿主井提升机井底堆煤累积托起提升尾绳，致使提升机尾绳拉坏井筒设备设施、拉伤拉断提升机尾绳的恶性重大提升事故，为防止在人为失误或突发条件下而出现的主井提升机井底堆煤过多引起的重大提升事故，设计了主井提升机井底堆煤监控技术方案，制造了主井提升机井底堆煤监控系统，通过监测主井提升机井底堆煤的高度、煤位以及井底撒煤漏斗堵塞后风速的变化情况，实现主井提升机井底一旦堆煤，即可发出报警、控制信号，停止主井提升机运行，确保主井提升系统安全。通过采样主井提升机井底堆煤高度、位置、堵塞三种信号，既实现了主井提升机井底堆煤信号的冗余，又实现了主井提升机井底堆煤监控系统的工作可靠性，切实消除了主井提升机井底堆煤现象引发的恶性重大提升事故。本技术既可应用于煤矿主井摩擦式提升系统中，也可应用于煤矿主井缠绕式提升系统中，防止了在人为失误或突发条件下而出现的主井提升机井底堆煤过多引起的提升机尾绳托起扭转，拉坏主井井筒设备设施和提升机尾绳拉伤拉断的重大提升事故，是一种对煤矿主井提升机井底堆煤状态监测控制的安全技术方案和装置。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的原理图。附图中1、主井提升机摩擦滚筒；2、主井提升机导向轮；3、提升系统防撞梁；4、箕斗I ;5、提升机主绳；6、集中煤仓；7、皮带运输机；8、装载峒室；9、计量斗；10、箕斗II ;11、提升机尾绳；12、提升系统底托梁；13、井底撒煤漏斗；14、物位仪；15、煤位继电器；16、风速传感器；17、井底堆煤；18、矿车；19、绞车；20、清理堆煤巷道；21、主井提升机井筒；22、堆煤监控中心；23、电源；24、F940G0T触摸屏人机界面；25、驱动警铃；26、驱动控制继电器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明本技术的结构示意图如 图1、2，I、一种主井提升机井底堆煤监控系统，包括堆煤监控中心22、物位仪14、煤位继电器15、风速传感器16、电源23、F940G0T触摸屏人机界面24、驱动警铃25、驱动控制继电器26 ;其特征在于堆煤监控中心22与上述部件相连接。根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征是堆煤监控中心22由可编程控制器、模拟量输入模块组成，通过接收物位仪14、煤位继电器15、风速传感器16数据，判断主井提升机井底堆煤情况，任何一项数据不正常时，堆煤监控中心22都会输出驱动警铃25报警，同时通过驱动控制继电器26断开主井提升机电源，主井提升机停止运行，主井提升机井底堆煤状况通过数据在F940G0T触摸屏人机界面24上实时显示。根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征在于物位仪14安装在提升系统底托梁12下方，实时对井底堆煤17高度进行监测，将井底堆煤17高度转换为电流比例信号输入给堆煤监控中心22。根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征在于煤位继电器15安装在井底撒煤漏斗13下方一侧顶端处，通过设定一定高度的正、负探极与高度不断变化的井底堆煤17接触，将井底堆煤17位置信号转换为开关信号输入给堆煤监控中心22。根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征在于风速传感器16安装在清理堆煤巷道20下侧顶端处，通过风速变化情况获知井底撒煤漏斗13堵塞情况，并将风速转换为电流比例信号输入给堆煤监控中心22。具体的结构功能如下图I是本技术的结构示意图，图I中，I为主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，任国顺，张道福，崔成宝，匡杰，王巍，高月奎，韩建国，赵舰，贺宜标，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司蒋庄煤矿，
类型：实用新型
国别省市：