一种新型多功能发泡器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能发泡器，包括混合仓和出料管，混合仓包括上混合仓和下混合仓，上混合仓的下端与下混合仓的上端连接，上混合仓的内部与下混合仓的内部相连通，上混合仓和下混合仓内设置有同一个直通管，直通管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，设置有进水口的一端伸出上混合仓的上端面，设置有出水口的一端伸进下混合仓内部的下端，处于下混合仓内的直通管的外壁与下混合仓的内壁之间设置有发泡盘和钢丝球，上混合仓的左端面上设置有氮气口，右端面上设置有进料口，下混合仓的下端设置有带有出料口的出料管，出料管的侧面设置有带有试料口的试料管，试料管上设置有开关阀。本实用新型专利技术发泡效果好，使用安全。使用安全。使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能发泡器


[0001]本技术涉及一种发泡器，特别是涉及一种新型多功能发泡器。

技术介绍

[0002]井下定期需按防灭火计划注新型防灭火材料，原发泡器结构简单，存在发泡效果不好、易堵塞、器体笨重等情况，容易造成发泡器管路堵塞，管路带压操作，危险系数高，若长期使用，存在发泡质量不高，严重浪费材料费等情况。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种发泡效果好，安全的新型多功能发泡器。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种新型多功能发泡器，包括混合仓和出料管，所述混合仓包括上混合仓和下混合仓，所述上混合仓的下端与所述下混合仓的上端连接，所述上混合仓的内部与所述下混合仓的内部相连通，所述上混合仓和下混合仓内设置有同一个直通管，所述直通管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，设置有所述进水口的一端伸出所述上混合仓的上端面，设置有所述出水口的一端伸进所述下混合仓内部的下端，处于所述下混合仓内的所述直通管的外壁与所述下混合仓的内壁之间设置有发泡盘和钢丝球，所述上混合仓的左端面上设置有氮气口，右端面上设置有进料口，所述下混合仓的下端设置有带有出料口的出料管，所述出料管的侧面设置有带有试料口的试料管，所述试料管上设置有开关阀。
[0006]所述上混合仓的中心线与所述下混合仓的中心线在同一竖直线上，所述直通管与所述上混合仓和所述下混合仓同圆心设置。
[0007]所述直通管穿过所述发泡盘和所述钢丝球的中心位置，所述发泡盘设置有两个，所述钢丝球设置有一个，两个所述发泡盘分设在所述钢丝球的上方和下方，两个所述发泡盘与所述钢丝球之间均设置有距离。
[0008]所述出水口的下端面到所述下混合仓的下端面之间设置有距离。
[0009]本技术的积极有益效果是：
[0010]1、本技术能够实现高度发泡，如果在试料口内取出的泡沫不符合要求，可以调节氮气、物料和水的混合比例，即能够通过外部装置调节供料配比大小，使发泡效果达到要求，适合不同的发泡要求。
[0011]2、本技术中利用氮气取代传统的风力，并使用两级发泡盘、钢丝球以及与水混合实现四级发泡，能够解决传统发泡剂发泡效果不佳的问题，能够高效防灭火。
[0012]3、本技术能够节省人力，取代老式发泡器，解决人工劳动强度大且不安全的问题。
[0013]4、本技术混合速度快、发泡率高，且材料损失小，能够广泛适应各类新型发泡材料；且本技术在特殊环境下也可使用，可不停机连续不间断发泡，特殊环境是指受温
度、压力、湿度及煤矿专用回风系统不能使用电器设备的限制的环境。
附图说明
[0014]图1是本技术一种新型多功能发泡器的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
[0016]本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
[0017]需要注意，本技术中提及的“上”、“下”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
[0018]本技术实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
[0019]参见图1，图中：1
‑
上混合仓，2
‑
下混合仓，3
‑
直通管，4
‑
进水口，5
‑
出水口，6
‑
发泡盘，7
‑
钢丝球，8
‑
氮气口，9
‑
进料口，10
‑
出料口，11
‑
出料管，12
‑
试料口，13
‑
试料管，14
‑
开关阀。
[0020]实施例：一种新型多功能发泡器，包括两个混合仓，两个混合仓分别为上混合仓1和下混合仓2，上混合仓1的下端与下混合仓2的上端连接，上混合仓1和下混合仓2均是内部空心结构的混合仓，且上混合仓1的内部与下混合仓2的内部相连通。
[0021]上混合仓1为圆柱形结构，下混合仓2上端为圆柱形结构，下端为锥形结构，锥形结构处的宽端面直径大于圆柱形结构处的直径，窄端面直径小于圆柱形结构处的直径，上混合仓1的中心线与下混合仓2的中心线在同一竖直线上，方便后期直通管3的插入。
[0022]直通管3的一端设置有进水口4，另一端设置有出水口5，设置有出水口5的一端伸进下混合仓2内部的锥形结构内，设置有进水口4的一端留在上混合仓1的上端面外部，留在上混合仓1的上端面外部的进水口4用于与高压水管路连接，方便进水，直通管3与上混合仓1和下混合仓2同圆心设置。
[0023]出水口5的下端面到下混合仓2的下端面之间设置有一定的距离，方便直通管3内的水与下混合仓2内的物料相混合。
[0024]处于圆柱形结构的下混合仓2内的直通管3的外壁与下混合仓2的内壁之间设置有两个发泡盘6和一个钢丝球7，直通管3穿过发泡盘6和钢丝球7的中心位置，两个发泡盘6分设在圆柱形结构的下混合仓2内部的上端和下端，钢丝球7设置在圆柱形结构的下混合仓2内部的中间位置，发泡盘6与钢丝球7不接触。
[0025]进一步的，与钢丝球7接触的下混合仓2的内壁上设置有用于卡接钢丝球7的中间凸台，与设置在钢丝球7上方的发泡盘6接触的下混合仓2的内壁上设置有用于卡接位于下混合仓2上端的发泡盘6的上凸台，与设置在钢丝球7下方的发泡盘6接触的下混合仓2的内壁上设置有用于卡接位于下混合仓2下端的发泡盘6的下凸台。
[0026]位于下混合仓2上端的发泡盘6的尺寸大于位于下混合仓2下端的发泡盘6的尺寸，上凸台和中间凸台凸出的尺寸小于下凸台凸出的尺寸，且位于下混合仓2下端的发泡盘6能够从上凸台中间和中间凸台中间穿出后直接卡接在下凸台的上端面上，位于下混合仓2上端的发泡盘6直接卡接在上凸台的上端面上，方便将发泡盘6和钢丝球7固定在直筒管外壁和下混合仓2内壁之间。
[0027]上混合仓1的左端面上设置有氮气口8，方便向上混合仓1和下混合仓2内充入氮气，上混合仓1的右端面上设置有进料口9，方便向上混合仓1和下混合仓2内充入物料，物料和氮气在上混合仓1内混合，并向下混合仓2的方向进行运动，在下混合仓2内经过两个发泡盘6和一个钢丝球7的三重发泡后进入到下混合仓2的下部，与直筒管内的水在下混合仓2的下部混合，进一步对物料进行发泡。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能发泡器，包括混合仓和出料管，其特征是：所述混合仓包括上混合仓和下混合仓，所述上混合仓的下端与所述下混合仓的上端连接，所述上混合仓的内部与所述下混合仓的内部相连通，所述上混合仓和下混合仓内设置有同一个直通管，所述直通管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，设置有所述进水口的一端伸出所述上混合仓的上端面，设置有所述出水口的一端伸进所述下混合仓内部的下端，处于所述下混合仓内的所述直通管的外壁与所述下混合仓的内壁之间设置有发泡盘和钢丝球，所述上混合仓的左端面上设置有氮气口，右端面上设置有进料口，所述下混合仓的下端设置有带有出料口的出料管，所述出料管的侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜庆，陈书杰，段矿磊，张少锋，孙亮夏，宗亚飞，
申请(专利权)人：河南大有能源股份有限公司常村煤矿，
类型：新型
国别省市：