多工位砂轮成型机自动称重投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多工位砂轮成型机自动称重投料系统，包括提升机，提升机料斗的高位卸料位与破碎机的储料斗相衔接；在破碎机出料口处设置有筛板，在筛板下方设置有称重皮带输送机，称重皮带输送机的喂料口与破碎机出料口相衔接，在位于称重皮带输送机下料端的下方设置有称量翻斗，称量翻斗底座通过称重传感器设置在称重传感器压板上；在称量翻斗下方一侧向上设置有由称重传感器控制的翻转气缸。本实用新型专利技术优点在于实现多工位砂轮成型机的称重投料自动化，不仅减少了操作人员数量，同时也避免了人为因素对产品质量的影响，达到投料重量稳定、投料位置一致目的，大大提高了产品的质量和稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多工位砂轮成型机，尤其是涉及多工位砂轮成型机自动称重投料系统。技术背景传统的多工位砂轮成型机大多为半自动运作模式，S卩成型料、增强网片、商标、芯圈等主辅材料均由操作人员向设备内投放，每台设备需配多名定点操作员。这种方式不仅增加了操作者的劳动强度，而且因人为因素影响产品质量，人员费用及管理等方面的问题也提高设备使用企业的生产成本。目前，市售的国外同类设备已有很多采用了全自动运作模式，但其价格昂贵，同时存在以下不足1、称重投料系统多为直接向储料斗投料，投料位置高；2、不具有成型料破碎功能而使得成型料常常在料斗出口处堵塞；3、采用电磁振动给料机作为称重给料装置，受物料性能和料压影响大，使用中需频繁调整。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动化程度高的多工位砂轮成型机自动称重投料系统。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案本技术所述的多工位砂轮成型机自动称重投料系统，包括提升机，所述提升机料斗的高位卸料位与破碎机的储料斗相衔接；在所述破碎机出料口处设置有筛板，在所述筛板下方设置有称重皮带输送机，所述称重皮带输送机的喂料口与破碎机出料口相衔接，在位于称重皮带输送机下料端的下方设置有称量翻斗，所述称量翻斗底座通过称重传感器设置在称重传感器压板上；在称量翻斗下方一侧向上设置有由所述称重传感器控制的翻转气缸。在所述称重皮带输送机的机架上，位于称重皮带输送机下料端的上方向下设置有上下往复运动的气动闸板。本技术优点在于实现多工位砂轮成型机的称重投料自动化，不仅减少了操作人员数量，同时也避免了人为因素对产品质量的影响，达到投料重量稳定、投料位置一致目的，大大提闻了广品的质量和稳定性。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A部放大结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术所述的多工位砂轮成型机自动称重投料系统，包括提升机I，所述提升机料斗2的高位卸料位与破碎机3的储料斗4相衔接；在所述破碎机3出料口处设置有筛板5，在所述筛板5下方设置有称重皮带输送机6，所述称重皮带输送机6的喂料口 7与破碎机3出料口相衔接，在位于称重皮带输送机6下料端的下方设置有称量翻斗8，所述称量翻斗8底座9通过称重传感器10设置在称重传感器压板11上；在称量翻斗8下方一侧向上设置有由所述称重传感器10控制的翻转气缸12 ;在称重皮带输送机6的机架上，位于称重皮带输送机6下料端的上方向下设置有上下往复运动的气动闸板13。本技术工作原理简述如下称重投料工作时，人工向提升机I料斗2中投入成型料，提升机I将成型料上举并后倒入碎料机3的储料斗4内；成型料在碎料机3内破碎后经碎料机3出料口处的筛板5、称重皮带输送机6的喂料口 7进入称重皮带输送机6内。称重皮带输送机6按下述动作顺序向称量翻斗8中投入成型料厚料层快速投料-气动闸门13下落降低料层厚度投料-皮带慢速转动投料-停止。上述各运动状态变化的指令均由称重传感器10与称重控制仪表组成的称重系统进行测控。称重皮带运动速度调整由变频器完成。 称重完成后，由称重传感器10控制的翻转气缸12的活塞杆伸出，向上推动称量翻斗8绕其转轴转动一定角度，使其中的成型料被倾倒入多工位砂轮成型机模具14内；然后翻转气缸12活塞杆缩回，称量翻斗8靠其自重回落复位。权利要求1.一种多工位砂轮成型机自动称重投料系统，其特征在于包括提升机(I)，所述提升机料斗(2)的高位卸料位与破碎机(3)的储料斗(4)相衔接；在所述破碎机(3)出料口处设置有筛板(5 )，在所述筛板(5 )下方设置有称重皮带输送机(6 )，所述称重皮带输送机(6 )的喂料口( 7 )与破碎机(3 )出料口相衔接，在位于称重皮带输送机(6 )下料端的下方设置有称量翻斗(8)，所述称量翻斗(8)底座(9)通过称重传感器(10)设置在称重传感器压板(11)上；在称量翻斗(8)下方一侧向上设置有由所述称重传感器(10)控制的翻转气缸(12)。2.根据权利要求I所述的多工位砂轮成型机自动称重投料系统，其特征在于在所述称重皮带输送机(6)的机架上，位于称重皮带输送机(6)下料端的上方向下设置有上下往复运动的气动闸板(13)。专利摘要本技术公开了一种多工位砂轮成型机自动称重投料系统，包括提升机，提升机料斗的高位卸料位与破碎机的储料斗相衔接；在破碎机出料口处设置有筛板，在筛板下方设置有称重皮带输送机，称重皮带输送机的喂料口与破碎机出料口相衔接，在位于称重皮带输送机下料端的下方设置有称量翻斗，称量翻斗底座通过称重传感器设置在称重传感器压板上；在称量翻斗下方一侧向上设置有由称重传感器控制的翻转气缸。本技术优点在于实现多工位砂轮成型机的称重投料自动化，不仅减少了操作人员数量，同时也避免了人为因素对产品质量的影响，达到投料重量稳定、投料位置一致目的，大大提高了产品的质量和稳定性。文档编号B65G37/00GK202642746SQ20122029839公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日专利技术者邱志宏, 王鸿鹏, 王智武, 杨兴无, 张继峰, 王亚军, 吴为, 刘钰炜, 胡斌 申请人:郑州市弘毅机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位砂轮成型机自动称重投料系统，其特征在于：包括提升机（1），所述提升机料斗（2）的高位卸料位与破碎机（3）的储料斗（4）相衔接；在所述破碎机（3）出料口处设置有筛板（5），在所述筛板（5）下方设置有称重皮带输送机（6），所述称重皮带输送机（6）的喂料口（7）与破碎机（3）出料口相衔接，在位于称重皮带输送机（6）下料端的下方设置有称量翻斗（8），所述称量翻斗（8）底座（9）通过称重传感器（10）设置在称重传感器压板（11）上；在称量翻斗（8）下方一侧向上设置有由所述称重传感器（10）控制的翻转气缸（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志宏，王鸿鹏，王智武，杨兴无，张继峰，王亚军，吴为，刘钰炜，胡斌，
申请(专利权)人：郑州市弘毅机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：