核电堆内构件堆芯支承板锻件的锻压方法技术

本发明专利技术公开了一种核电堆内构件堆芯支承板锻件的锻压方法，使用１２０００吨水压机，采用ＷＨＦ宽砧强压法，对直径１５３０～１７３０ｍｍ，高度２５００～３３１０ｍｍ的电渣锭进行锻压，锻压过程分为以下步骤：第一步，镦粗；第二步，ＷＨＦ宽砧强压拔长；第三步，粗加工；第四步，镦粗；第五步，镦粗；锻压时的温度始终保持在９００～１２００℃的范围内。按以上步骤进行锻压，依据ＲＣＣ－Ｍ　Ｍ３８０规范计算，总锻比≥５。采用本发明专利技术对百万千瓦级核电堆内构件材料为Ｚ３ＣＮ１８－１０ＮＳ的堆芯支承板锻件进行锻压，可使锻压后的堆芯支承板材料致密，成分均匀，性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻件的锻压方法，具体涉及一种核电堆内构件堆芯支 承板锻件的锻压方法。
技术介绍
近年来，电力紧缺己成为制约中国经济持续高速发展的瓶颈，作为节约能源和调整能源结构的重要举措，核电已纳入了国家电力发展规划。我国核电事业的发展已有三十余年的历史， 一直以较小规模核电装备研究与试制为主，没有形成成熟的制造技术和生产装备能力。因此，我国的核电发展正朝向大功率方向发展。目前，百万千瓦级核电建设项目所使用的大型铸锻件(如堆内构件、压力壳、蒸发器等)采用Z3CN18-10NS、 SA508-III等材料。其中堆内构件是 大功率核电站的关键部件，随着核电站功率的日益增大，堆内构件用的不 锈钢锻件也越来越大，而大型不锈钢锻件用一般的锻压方法处理，在性能 上无法满足核电的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种核电堆内构件堆芯支承板锻件的 锻压方法，用本方法锻压后的锻件，锻件材料致密，成分均匀，性能稳定。为解决上述技术问题，本专利技术核电堆内构件堆芯支承板锻件的锻压方 法的技术解决方案为使用12000吨水压机，对材料为Z3CN18-IONS， 1530 1730mm，高度 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电堆内构件堆芯支承板锻件的锻压方法，其特征在于：使用１２０００吨水压机，对材料为Ｚ３ＣＮ１８－１０ＮＳ，直径为１５３０～１７３０ｍｍ，高度２５００～３３１０ｍｍ的电渣锭进行锻压，锻压过程分为以下步骤：　第一步，镦粗；将电渣锭加热至１２００℃，镦粗，将２５００～３３１０ｍｍ的高度变为１２５０～１５３０ｍｍ，使锻造比控制在１．８～２．２；镦粗过程中如锻件温度降至９００℃以下，将锻件重新加热，使锻件的温度始终保持在９００～１２００℃的范围内；　第二步，拔长；运用ＷＨＦ宽砧强压法，将锻件加热至１２００℃，拔长，将１２５０～１５３０ｍｍ的长度变为２２５０～３４００ｍｍ，使锻造比控制在１．８～２．２...

【技术特征摘要】
1、一种核电堆内构件堆芯支承板锻件的锻压方法，其特征在于使用12000吨水压机，对材料为Z3CN18-10NS，直径为1530～1730mm，高度2500～3310mm的电渣锭进行锻压，锻压过程分为以下步骤第一步，镦粗；将电渣锭加热至1200℃，镦粗，将2500～3310mm的高度变为1250～1530mm，使锻造比控制在1.8～2.2；镦粗过程中如锻件温度降至900℃以下，将锻件重新加热，使锻件的温度始终保持在900～1200℃的范围内；第二步，拔长；运用WHF宽砧强压法，将锻件加热至1200℃，拔长，将1250～1530mm的长度变为2250～3400mm，使锻造比控制在1.8～2.2；拔长...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵芳，董屹，陈永波，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]