核电站金属堆芯壳的找正、调平方法技术

本发明专利技术属于核电工程建造的技术领域。为了完成高温气冷堆核电站金属堆芯壳的安装作业并保证安装质量，本发明专利技术提出一种核电站金属堆芯壳的找正、调平方法，包括使用激光跟踪仪测量金属堆芯壳的位置，使用分析设备计算测量值与设计安装位置的偏差；液压泵站根据偏差控制三维液压调整机的X向、Y向和Z向油缸，以使结构梁在X方向、Y方向和Z方向移动，结构梁带动拉索移动，拉索带动金属堆芯壳移动；重复本步骤，直至将金属堆芯壳调整至设计安装位置并调至水平。本发明专利技术的方法不仅能够完成金属堆芯壳的调整安装作业，且保证了安装精度和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于核电工程建造的
，具体涉及一种核电站金属堆芯壳的找正、调平方法。
技术介绍
高温气冷堆是我国拥有自主知识产权、具有第四代技术特征的先进核能技术，具有较高安全特性，应用领域广泛，商业化前景非常广阔。金属堆芯壳为高温气冷堆核电站主回路的主设备，该大型复杂主设备是核电站的心脏，安装条件苛刻，精度要求高，难度极大。常规压水堆核电站主设备(例如金属堆芯壳)的安装调整是使用核岛环吊配合进行，而高温气冷堆核电站反应堆未设计专门用于配合主设备安装调整的设备，且反应堆检修吊车载荷仅为100吨，无法满足单体重达250多吨的金属堆芯壳的安装调整作业要求，所以需要研发先进可靠的主设备找正、调平方法以完成金属堆芯壳的安装作业并保证安装质量。
技术实现思路
为了完成高温气冷堆核电站金属堆芯壳的安装作业并保证安装质量，本专利技术提出一种核电站金属堆芯壳的找正、调平方法，包括以下步骤：(1)将至少两个三维液压调整机布置于反应堆舱室墙体上表面；(2)在结构梁的下表面设置至少两个固定槽，将结构梁落位于所述至少两个三维液压调整机上，且所述三维液压调整机的Z向油缸插入所述结构梁的固定槽中；(3)在所述结构梁上设置至少两个连接孔，所述连接孔贯通所述结构梁的上表面和下表面，所述连接孔均匀分布于与金属堆芯壳半径相同的圆周上；将至少两个拉索的液压提升器固定于所述结构梁的上表面，且位于所述结构梁的连接孔的端口处，所述拉索的钢绞线从所述连接孔穿过，所述拉索的连接拉板与金属堆芯壳连接；(4)利用液压泵站控制所述三维液压调整机的Z向油缸，使所述Z向油缸顶升，所述Z向油缸的顶升带动所述结构梁向上移动，所述结构梁带动所述拉索向上移动，所述拉索提升金属堆芯壳；(5)使用激光跟踪仪测量金属堆芯壳的位置，并将测量值发送给分析设备，使用所述分析设备计算该测量值与金属堆芯壳设计安装位置的偏差值；将所述分析设备计算的偏差值输入同步控制台中，所述同步控制台接收到偏差值后，将该偏差值发送给所述液压泵站，所述液压泵站根据该偏差值控制所述三维液压调整机的X向油缸、Y向油缸和Z向油缸，以使所述结构梁在X方向、Y方向和Z方向移动，所述结构梁的移动带动所述拉索移动，所述拉索的移动带动金属堆芯壳移动；重复本步骤，直至将金属堆芯壳调整至设计安装位置并调至水平；(6)通过所述液压泵站控制所述三维液压调整机的Z向油缸下降，以使所述结构梁向下移动，金属堆芯壳下落安装到位；(7)使用所述拉索的液压提升器提升钢绞线，所述钢绞线提升金属堆芯壳，以有空间在反应堆舱室墙体侧壁上安装限位键，所述限位键安装完成后，使用所述液压提升器下放所述钢绞线，金属堆芯壳下落就位。其中，所述步骤(5)中，所述分析设备接收所述激光跟踪仪发送的测量值后，先对该测量值进行解码，再将解码后的测量值与金属堆芯壳的设计安装位置相减，以得出测量值与设计安装位置的偏差值。其中，所述步骤(1)中，将四个所述三维液压调整机布置于反应堆舱室墙体上表面，且该四个所述三维液压调整机呈矩形分布。其中，所述步骤(3)中，将四个所述拉索的液压提升器分别固定于所述结构梁的四个连接孔的端口处。其中，所述步骤(3)中，所述液压提升器通过螺栓固定于所述结构梁的上表面。其中，所述步骤(3)中，在所述连接拉板上设置销孔，将所述销孔与金属堆芯壳的顶盖吊耳通过销轴连接，以将所述拉索金属堆芯壳连接。其中，所述步骤(5)中，通过人工将所述分析设备计算的偏差值输入同步控制台中。其中，所述步骤(5)中，将所述分析设备计算的偏差值拷入移动存储设备，再将该移动存储设备与所述同步控制台连接，以将偏差值导入所述同步控制台。本专利技术核电站金属堆芯壳的找正、调平方法具有如下的有益效果：使用本专利技术的方法调整安装金属堆芯壳时，使用激光跟踪仪测量金属堆芯壳的位置，测量精度高，使用分析设备计算测量值与金属堆芯壳的设计安装值的偏差，液压泵站根据该偏差值调整三维液压调整机的X向油缸、Y向油缸和Z向油缸，以使结构梁产生X方向、Y方向和Z方向的位移，结构梁的移动带动拉索产生相应位移，拉索的移动带动金属堆芯壳产生相应位移，以达到调整金属堆芯壳的目的，同时上述过程要重复多次以不断缩小偏差，使金属堆芯壳越来越接近设计安装位置，直至将金属堆芯壳调整到设计安装位置并调至水平，这样不仅能够完成金属堆芯壳的调整安装作业，而且保证了安装精度和质量。本专利技术的方法使用由若干个短梁可拆卸连接而成的结构梁，这样不仅增加了作业和运输的方便性，也使本专利技术的方法能够适应不同现场条件，增加了本专利技术的方法的适用性。本专利技术的方法使用连接孔均匀分布的结构梁，这样将拉索一端穿入连接孔，另一端与金属堆芯壳连接，以调整安装金属堆芯壳时，平衡性更好，提高了安装调整的精确和质量。本专利技术的方法使用具有提升功能的拉索，这样一方面能够通过拉索完成金属堆芯壳的调整安装作业，另一方面能够通过拉索提升金属堆芯壳，实现金属堆芯壳的较大距离位移，以有空间进行限位键的安装。附图说明图1为使用本专利技术核电站金属堆芯壳的找正、调平方法，调整安装金属堆芯壳的示意图；图2为图1中结构梁的示意图；图3为本专利技术核电站金属堆芯壳的找正、调平方法所使用的拉索的示意图；图4为本专利技术核电站金属堆芯壳的找正、调平方法所使用的三维液压调整机与液压泵站连接的示意图；图5为本专利技术核电站金属堆芯壳的找正、调平方法所使用的液压调整系统的逻辑示意图。具体实施方式下面结合附图介绍本专利技术的技术方案。首先介绍本专利技术的方法所使用的装置，如图1所示，本专利技术的方法所使用的装置包括结构梁10、液压调整系统20、拉索系统30和测量系统40。下面分别介绍结构梁10、液压调整系统20、拉索系统30和测量系统40。如图1-2所示，结构梁10整体为矩形，可以为钢结构梁。结构梁10的下表面设有至少两个固定槽(图中未示出)，优选地，固定槽为四个，分布于结构梁10的四角。结构梁10可以由若干个短梁可拆卸连接而成，使用时，先将若干个短梁运输至现场，再将短梁通过高强螺栓组、普通螺栓组与铰制孔螺栓组相结合的方式连接以组装成结构梁10，这样方便将短梁运输至现场，若将结构梁10整体运输至现场，由于结构梁10体积较大，受现场空间的限制，作业很不方便。如图1-2所示，结构梁10包括两根中间梁11，该两根中间梁11组成回字形结构，该回字形结构的四角均设有延长梁12，延长梁12为矩形体的结构，延长梁12与两根中间梁11在同一个平面内，延长梁12的作用是延长结构梁10的长度，延长梁12还连接有端梁13，端梁13为U型结构，其中，中间梁11、延长梁12和端梁13相当于短梁。中间梁11与延长梁12之间、延长梁12与端梁13之间均通过螺栓连接，例如中间梁11与延长梁12之间采用高强螺栓组、普通螺栓组与铰制孔螺栓组相结合的连接形式，延长梁12与端梁13之间也是采用高强螺栓组、普通螺栓组与铰制孔螺栓组相结合的连接形式。其中，中间梁11、延长梁12和端梁13的形状及数量可以根据施工现场实际需要进行调整，以使结构梁10的长度满足现场施工需要。本专利技术的方法所使用的结构梁10由若干个短梁可拆卸连接而成，这样不仅增加了作业的方便性，也使本专利技术的方法能够适应不同现场条件，增加了本专利技术的方法的适用性。如图1-2所示，结构梁10上设有至少两个连接孔14，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站金属堆芯壳的找正、调平方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将至少两个三维液压调整机布置于反应堆舱室墙体上表面；(2)在结构梁的下表面设置至少两个固定槽，将结构梁落位于所述至少两个三维液压调整机上，且所述三维液压调整机的Z向油缸插入所述结构梁的固定槽中；(3)在所述结构梁上设置至少两个连接孔，所述连接孔贯通所述结构梁的上表面和下表面，所述连接孔均匀分布于与金属堆芯壳半径相同的圆周上；将至少两个拉索的液压提升器固定于所述结构梁的上表面，且位于所述结构梁的连接孔的端口处，所述拉索的钢绞线从所述连接孔穿过，所述拉索的连接拉板与金属堆芯壳连接；(4)利用液压泵站控制所述三维液压调整机的Z向油缸，使所述Z向油缸顶升，所述Z向油缸的顶升带动所述结构梁向上移动，所述结构梁带动所述拉索向上移动，所述拉索提升金属堆芯壳；(5)使用激光跟踪仪测量金属堆芯壳的位置，并将测量值发送给分析设备，使用所述分析设备计算该测量值与金属堆芯壳设计安装位置的偏差值；将所述分析设备计算的偏差值输入同步控制台中，所述同步控制台接收到偏差值后，将该偏差值发送给所述液压泵站，所述液压泵站根据该偏差值控制所述三维液压调整机的X向油缸、Y向油缸和Z向油缸，以使所述结构梁在X方向、Y方向和Z方向移动，所述结构梁的移动带动所述拉索移动，所述拉索的移动带动金属堆芯壳移动；重复本步骤，直至将金属堆芯壳调整至设计安装位置并调至水平；(6)通过所述液压泵站控制所述三维液压调整机的Z向油缸下降，以使所述结构梁向下移动，金属堆芯壳下落安装到位；(7)使用所述拉索的液压提升器提升钢绞线，所述钢绞线提升金属堆芯壳，以有空间在反应堆舱室墙体侧壁上安装限位键，所述限位键安装完成后，使用所述液压提升器下放所述钢绞线，金属堆芯壳下落就位。...

【技术特征摘要】
1.一种核电站金属堆芯壳的找正、调平方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将至少两个三维液压调整机布置于反应堆舱室墙体上表面；(2)在结构梁的下表面设置至少两个固定槽，将结构梁落位于所述至少两个三维液压调整机上，且所述三维液压调整机的Z向油缸插入所述结构梁的固定槽中；(3)在所述结构梁上设置至少两个连接孔，所述连接孔贯通所述结构梁的上表面和下表面，所述连接孔均匀分布于与金属堆芯壳半径相同的圆周上；将至少两个拉索的液压提升器固定于所述结构梁的上表面，且位于所述结构梁的连接孔的端口处，所述拉索的钢绞线从所述连接孔穿过，所述拉索的连接拉板与金属堆芯壳连接；(4)利用液压泵站控制所述三维液压调整机的Z向油缸，使所述Z向油缸顶升，所述Z向油缸的顶升带动所述结构梁向上移动，所述结构梁带动所述拉索向上移动，所述拉索提升金属堆芯壳；(5)使用激光跟踪仪测量金属堆芯壳的位置，并将测量值发送给分析设备，使用所述分析设备计算该测量值与金属堆芯壳设计安装位置的偏差值；将所述分析设备计算的偏差值输入同步控制台中，所述同步控制台接收到偏差值后，将该偏差值发送给所述液压泵站，所述液压泵站根据该偏差值控制所述三维液压调整机的X向油缸、Y向油缸和Z向油缸，以使所述结构梁在X方向、Y方向和Z方向移动，所述结构梁的移动带动所述拉索移动，所述拉索的移动带动金属堆芯壳移动；重复本步骤，直至将金属堆芯壳调整至设计安装位置并调至水平；(6)通过所述液压泵站控制所述三维液压调整机的Z向油缸下降，以使所述结构梁向下移动，金属堆芯壳下落安装到位；(7)使用所述拉索的液压提升器提升钢绞线，所述钢绞线提升金属堆芯壳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国新，孙朝朋，杨俊辉，刘奎林，贾金廷，张志强，邵刚，裴永旗，康增保，马洪泉，李志虎，董建，罗贤宝，李旺，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11