一种磁控管的铆接加工装置，包括机身，机身上设有固定磁控管的定位座及水平运动的铆接头，定位座设置于一升降台表面，铆接头设置在升降台两侧的工作台上，并始终位于升降台上方沿水平运动。铆接头上设置有外铆接头和内铆接头，两铆接头之间设置有一道距离，外铆接头与安装座内边缘之间也相隔一道的距离，每道尺寸距离均略大于磁控管外壳的壁厚。本发明专利技术以结构通用的滤波盒作为定位对象并在铆头之间留有间隙，使设备适用于铆接各种不同规格的磁控管。当升降台升至一定位置，并延时一段时间，延时过程两侧气缸同时推动铆接头，使端盖与外壳扣合。其结构简单合理铆接稳定，准确，返工及报废低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁控管的生产设备，特别是一种用于铆接磁控管端盖和外 壳的铆接加工装置。
技术介绍
磁控管装配完成后一般釆用螺接、焊接或铆接的方式把外壳与端盖相 互锁紧。采用铆接方式锁紧的磁控管 一般在外壳的边缘位置设有弯折的扣钩8,如图11所示，端盖的边缘位置设有凹口 ，凹口的外侧壁设铆接条9， 锎接时通过压力把端盖凹口外侧壁的铆接条9压弯，使之与外壳的扣钩8 相扣。传统的磁控管铘接加工装置主要由夹具及上压板组成，使用时把磁控 管的外壳放入规格相配的夹具中，盖上端盖，夹具中设有沿轨道槽往复移 动的铆接头，铆接头与端盖带凹口的侧壁位于同一直线上。上压板的底面 设置与外壳大小相配的定位块及迫使铆接头水平移动的驱动块，当上压板 往下压时，定位块紧贴外壳的外壁，驱动块竖直插入铆接头轨道槽的外侧 端，同时压迫铆接头沿轨道槽向内侧移动，把端盖凹口外侧壁的铆接条压 弯，使之与外壳的扣钩相扣.这种加工装置存在以下缺点1、通用性差， 一套夹具只能铆接一种规格的磁控管；2、压板下降过程中定位块与外壳 之间经常发生错位现象，造成磁控管返工或报废。大大增加了生产成本， 同时造成材料极大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理，适用范围广，安装准确的 磁控管的铘接加工装置，以克服现有技术的不足.按此目的设计的一种磁控管的铆接加工装置，包括机身，机身上设有 固定磁控管的定位座及水平运动的锎接头，其特征是所述定位座设置于一 升降台表面，铘接头设置在升降台两侧的工作台上，并始终位于升降台上 方沿水平运动.所述定位座对应磁控管的滤波盒设置为一侧开口的框状，底面与升降 台固定连接，底边顶面向上凸起，中部设置有避让缺口。所述滤波盒为标准件.所述升降台的升降距离与磁控管的尺寸大小成比例。所述工作台内设有滑轨，滑轨上设有沿其往复运动的安装座，铆接头 安装于安装座上。所述铆接头上设置有外铆接头和内铆接头，两铆接头之间设置有一道 距离，外铆接头与安装座内边缘之间相隔一道的距离，每道尺寸距离均略 大于磁控管外壳的壁厚.安装座呈u字形，内侧底部两端设置有安装铆接头的通孔，外侧顶部中央向外延伸出与铆接气缸连接的倒梯形连接块.所述安装座的倒梯形连接块与铆接气缸之间设有连接件，连接件一端 对应倒梯形连接块设置有连接槽，另一端与铆接气缸连接。所述升降台与升降气缸连接，升降气缸上设置有行程开关和延时开关。本专利技术以结构通用的滤波盒作为定位对象并在铆头之间留有间隙，使 设备适用于铆接各种不同规格的磁控管。当升降台升至一定位置，并延时 一段时间，延时过程两侧气缸同时推动铆接头，使端盖与外壳扣合。其结 构简单合理，铆接稳定，准确，返工及报废低.附图说明图1为本专利技术定位座结构示意图。图2为本专利技术安装座主视结构示意图. 图3为图2的A-A剖视结构示意图。 图4-图6分别为铆接头的主视、仰视和俯视结构示意图。 图7和图8分别为连接件的主视和俯视结构示意图。 图9为铆接头的内部连接结构示意图。 图IO为本专利技术的总体结构局部示意图. 图11为磁控管的外壳及端盖结构示意图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述.参见图l、图2、图4和图7，本磁控管的铘接加工装置，包括机身，机 身上设有固定磁控管的定位座1及水平运动的铆接头3，定位座1设置于一 升降台5表面，铆接头3设置在升降台5两侧的工作台6上，工作台6内设 有滑轨，滑轨上设有沿其往复运动的U字形安装座2，铘接头3安装于安装 座2上，并始终位于升降台5上方沿水平运动.安装座2内侧底部两端设置有通孔2.1，见图3，铆接头3通过安装 孔2.2及紧固件安装于通孔2.1内；外侧顶部中央向外延伸出与铆接气缸 连接的倒梯形连接块2.3。见图9,安装座2的倒梯形连接块2.3与铆接 气缸7之间设有连接件4. 3。连接件4. 3 —端对应倒梯形连接块2. 3设置 有连接槽4. 3，连接槽侧面设置有固定孔4. 2,见图8,通过紧固件与倒梯 形连接块2. 3固定连接；另 一端设置有与铆接气缸7连接的T形槽4.1。定位座1对应磁控管的标准件一一滤波盒设置为一侧开口的框状，底 面与升降台5固定连接，底边顶面向上凸起，中部设置有避让缺口 1.1。由于铆接头3的位置固定不动，升降台5的升降距离根据磁控管的尺 寸而变化，与磁控管的尺寸大小成比例。当磁控管的尺寸大时，升降台5 的升降距离小；当磁控管的尺寸大时，升降台5的升降距离大。钟接头3上设置有外铆接头3. 2和内铆接头3.1，两铆接头之间设置 有一道距离，外铆接头3.2与安装座2内边缘之间相隔一道的距离，每道 尺寸距离均略大于磁控管外壳的壁厚。小尺寸的磁控管铆接时，外壳夹于 内外铆接头之间的距离间隙；大尺寸的的磁控管铆接时，外壳夹于外铆接 头与安装座之间的距离间隙。升降台5与升降气缸(图未示)连接，升降气缸上设置有行程开关和 延时开关。如图10所示，把磁控管的滤波盒固定于升降台5的定位座1， 升降台5由底部的升降气缸驱动上升至行程开关预设的位置，延时开关启 动，两侧工作台6的铆接头3分别由铆接气缸7同时推动，使端盖与外壳 实现锎接扣合，铆接完成后，延时开关停止工作，升降气缸带动升降台5 下降复位.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁控管的铆接加工装置，包括机身，机身上设有固定磁控管的定位座（１）及水平运动的铆接头（３），其特征是所述定位座设置于一升降台表面，铆接头设置在升降台两侧的工作台上，并始终位于升降台上方沿水平运动。
【技术特征摘要】
1. 一种磁控管的铆接加工装置，包括机身，机身上设有固定磁控管的定位座(1)及水平运动的铆接头(3)，其特征是所述定位座设置于一升降台表面，铆接头设置在升降台两侧的工作台上，并始终位于升降台上方沿水平运动。2. 根据权利要求1所述磁控管的铆接加工装置，其特征是所述定位 座对应磁控管的滤波盒设置为一侧开口的框状，底面与升降台固定连接， 底边顶面向上凸起，中部设置有避让缺口 (1.1)。3. 根据权利要求2所述磁控管的铘接加工装置，其特征是所述滤波 盒为标准件。4. 根据权利要求1所述磁控管的铆接加工装置，其特征是所述升降 台的升降距离与磁控管的尺寸大小成比例。5. 根据权利要求1所述磁控管的铆接加工装置，其特征是所述工作 台内设有滑轨，滑轨上设有沿其往复运动的安装座，铆接头安装于安装座 上。6. 根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦聪，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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