带平面圆柱自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带平面圆柱自动夹紧装置，属于光通信器件制造技术领域。本实用新型专利技术的带平面圆柱自动夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体上设置有装标识工件的仿形孔，所述夹紧装置本体表面的仿形孔处具有缺口，在该缺口处设置有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构与仿形孔相配合夹住标识工件。本实用新型专利技术的带平面圆柱自动夹紧装置，结构简单，操作简便快捷，可以使得标识工件装入后，可自动找正，实现标识工件的定位平面和自动夹紧装置的定位平面平行，使标识工件的标记高点与实际高点重合，从而确保标识工件的标刻精度，提高产品的合格率，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信器件制造
，特别是光收发模块中的核心器件光收发器的尾纤组件的制造

技术介绍
如图I至图3所示，为标识工件I的结构示意图，该标识工件I即为光收发模块中的核心器件光收发器的尾纤组件，其在生产过程中，根据后工序加工和芯片封装需要在耦合端用激光标刻一条直线，该直线为标志线，如图中的标记5，用于标识产品最大功率方向，以降低对芯片的性能要求，从而降低成本同时提高生产效率。但是由于该标志线采用激光进行标刻，其宽度较小，为其后续的工序又必须与这根线精准对应，因此对其生产的要求精度较高。现有的该标记5的方式有在如图4和图5的工装7上依照标识工件I上的平面2及其外形轮廓做一个仿形孔8，再将该工装7固定在标刻机上，将标识工件I装入到仿形孔 8内，执行标刻。由于工装7的设计原则和机械加工精度等原因，仿形孔8的尺寸总是比实际标识工件I的外轮廓尺寸大，标识工件I与工装7间的间隙不可避免，在装入标识工件I后，标识工件I在圆周方向可转动，标识工件I的定位平面6和工装的定位平面存在夹角，造成标刻标记5后，标识工件I的标记5的高点与实际的高点有偏差，严重时，可造成产品性能参数不达标。技本文档来自技高网...

【技术保护点】
带平面圆柱自动夹紧装置，包括夹紧装置本体（7），所述夹紧装置本体（9）上设置有装标识工件（1）的仿形孔（8），其特征在于：所述夹紧装置本体（9）表面的仿形孔（8）处具有缺口，在该缺口处设置有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构与仿形孔（8）相配合夹住标识工件（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永忠，罗祠富，曾成忠，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：