带平面圆柱自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带平面圆柱自动夹紧装置，属于光通信器件制造技术领域。本实用新型专利技术的带平面圆柱自动夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体上设置有装标识工件的仿形孔，所述夹紧装置本体表面的仿形孔处具有缺口，在该缺口处设置有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构与仿形孔相配合夹住标识工件。本实用新型专利技术的带平面圆柱自动夹紧装置，结构简单，操作简便快捷，可以使得标识工件装入后，可自动找正，实现标识工件的定位平面和自动夹紧装置的定位平面平行，使标识工件的标记高点与实际高点重合，从而确保标识工件的标刻精度，提高产品的合格率，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通信器件制造
，特别是光收发模块中的核心器件光收发器的尾纤组件的制造

技术介绍
如图I至图3所示，为标识工件I的结构示意图，该标识工件I即为光收发模块中的核心器件光收发器的尾纤组件，其在生产过程中，根据后工序加工和芯片封装需要在耦合端用激光标刻一条直线，该直线为标志线，如图中的标记5，用于标识产品最大功率方向，以降低对芯片的性能要求，从而降低成本同时提高生产效率。但是由于该标志线采用激光进行标刻，其宽度较小，为其后续的工序又必须与这根线精准对应，因此对其生产的要求精度较高。现有的该标记5的方式有在如图4和图5的工装7上依照标识工件I上的平面2及其外形轮廓做一个仿形孔8，再将该工装7固定在标刻机上，将标识工件I装入到仿形孔 8内，执行标刻。由于工装7的设计原则和机械加工精度等原因，仿形孔8的尺寸总是比实际标识工件I的外轮廓尺寸大，标识工件I与工装7间的间隙不可避免，在装入标识工件I后，标识工件I在圆周方向可转动，标识工件I的定位平面6和工装的定位平面存在夹角，造成标刻标记5后，标识工件I的标记5的高点与实际的高点有偏差，严重时，可造成产品性能参数不达标。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便快捷的带平面圆柱自动夹紧装置，通过使用该自动夹紧装置，可以使得标识工件装入后，可自动找正，实现标识工件的定位平面和自动夹紧装置的定位平面平行，使标识工件的标记闻点与实际闻点重合，从而确保标识工件的标刻精度，提闻广品的合格率，降低成本。本技术采用的技术方案如下本技术的带平面圆柱自动夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体上设置有装标识工件的仿形孔，其述夹紧装置本体表面的仿形孔处具有缺口，在该缺口处设置有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构与仿形孔相配合夹住标识工件。由于采用了上述结构，在夹紧装置本体上设置仿形孔，主要用于装夹标识工件，因此该仿形孔的尺寸要大于标识工件的尺寸，在仿形孔处具有缺口，该缺口位于夹紧装置本体表面，且呈多种结构，在该缺口处设置有自动夹紧机构，当需要进行装夹时，可以将标识工件装入到该仿形孔内，通过自动夹紧机构与仿形孔之间的相互位置关系的配合，夹紧标识工件，实现标识工件的定位平面和仿形工装的仿形孔定位平面平行，使标识工件的标记闻点与实际闻点重合，从而确保了标识工件的标刻精度，提闻了广品的合格率。本技术的带平面圆柱自动夹紧装置，所述缺口位于仿形孔旁的夹紧装置本体表面，使得仿形孔旁的夹紧装置本体形成阶梯结构，所述自动夹紧机构包括压条、弹簧和转动轴，所述转动轴固定于该缺口内，所述压条的中部活动连接于该转动轴上，所述压条位于该缺口内，且其一端与仿形孔相配合夹住标识工件，其另一端上通过弹簧连接于缺口的侧壁上。由于采用了上述结构，所述缺口位于仿形孔旁，同时位于夹紧装置本体表面，该缺口极为阶梯结构的夹紧装置本体的下级平面，该下级平面低于夹紧装置本体表面，所述自动夹紧机构设置于该下级平面，即该缺口内，其中转动轴固定于该缺口的平面上，在转动轴连接有压条，该压条的中部套于该转动轴上，使得压条可以相对于该转动轴转动，压条的一端上设置有弧形结构，该弧形结构与仿形孔相配合，用于夹紧标识工件，而在压条的另一端上连接有弹簧，该弹簧连接于缺口的侧壁上，且弹簧长期处于压缩状态，即始终给予压条一个向外的弹力，由于压条的中部被固定，因此使得压条与仿形孔配合的一端紧紧地压住标识工件，实现标识工件的定位平面和仿形工装的仿形孔定位平面平行，使标识工件的标记高点与实际高点重合。本技术的带平面圆柱自动夹紧装置，所述缺口位于仿形孔旁或者从仿形孔至夹紧装置本体的侧边，所述自动夹紧机构包括压条、弹簧和转动轴，所述压条的一端伸入缺口内，与仿形孔相配合夹住标识工件，另一端通过弹簧连接于夹紧装置本体上，所述压条的中部活动连接于转动轴上，所述转动轴固定于夹紧装置本体上。由于采用了上述结构，所述的缺口位于仿形孔旁呈凹坑等结构，或者该缺口为从仿形孔的边部至夹紧装置本体的侧边的部分，该自动夹紧机构的压条的一端上设置有弧形结构，使得该端伸入缺口内，能与仿形孔相配合夹住标识工件，而该压条的中部活动连接于转动轴上，该压条可相对于转动轴转动，压条的另一端通过弹簧连接于夹紧装置本体上，且弹簧长期处于压缩状态，即始终给予压条一个向外的弹力，由于压条的中部被固定，因此使得压条与仿形孔配合的一端紧紧地压住标识工件，实现标识工件的定位平面和仿形工装的仿形孔定位平面平行，使标识工件的标记高点与实际高点重合。本技术的带平面圆柱自动夹紧装置，所述压条上与仿形孔相配合夹住标识工件的一端，其上表面与夹紧装置本体表面齐平。由于采用了上述结构，压条上的一端用于夹紧标识工件，该端的上表面与夹紧装置本体表面齐平，标识工件的定位平面主要是与夹紧装置本体表面进行定位平衡，因此只有压条的上表面与夹紧装置本体表面相平行，即相互齐平，才能确保标识工件在该自动夹紧装置上放置平，再进一步进行标刻，才能使得标识工件的标记高点与实际高点重合，从而确保标刻精度，提闻广品的合格率，降低成本。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是I、本技术的带平面圆柱自动夹紧装置，结构简单，操作简便快捷，适合推广应用。2、本技术的带平面圆柱自动夹紧装置，可以使得标识工件装入后，可自动找正，实现标识工件的定位平面和自动夹紧装置的定位平面平行，使标识工件的标记高点与实际闻点重合，从而确保标识工件的标刻精度，提闻广品的合格率，降低成本。附图说明图I是标识工件的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是图I的右视图；图4是现有技术的固定工装的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是本技术的带平面圆柱自动夹紧装置；图7是图6的左视图；图8是图6的俯视图。图中标记1_标识工件、2-平面、3-陶瓷插芯、4-闻点、5-标记、6-定位平面、7-工装、8-仿形孔、9-夹紧装置本体、10-转动轴、11-弹簧、12-压条。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图6至8所示，实施例1，本技术的带平面圆柱自动夹紧装置，包括夹紧装置本体7，所述夹紧装置本体9上设置有装标识工件I的仿形孔8，所述夹紧装置本体9表面的仿形孔8处具有缺口，所述缺口位于仿形孔8旁的夹紧装置本体7表面，使得仿形孔8旁的夹紧装置本体7形成阶梯结构，在该缺口处设置有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构与仿形孔8相配合夹住标识工件1，其中所述自动夹紧机构包括压条12、弹簧11和转动轴10，所述转动轴10固定于该缺口内，所述压条12的中部活动连接于该转动轴10上,所述压条12位于该缺口内，且其一端与仿形孔8相配合夹住标识工件I，该端的上表面与夹紧装置本体7表面齐，压条12的另一端上通过弹簧11连接于缺口的侧壁上。实施例2与实施例I相似，其不同之处在于所述缺口位于仿形孔8旁，所述自动夹紧机构包括压条12、弹簧11和转动轴10，所述压条12的一端伸入缺口内，与仿形孔8相配合夹住标本文档来自技高网...

【技术保护点】
带平面圆柱自动夹紧装置，包括夹紧装置本体（7），所述夹紧装置本体（9）上设置有装标识工件（1）的仿形孔（8），其特征在于：所述夹紧装置本体（9）表面的仿形孔（8）处具有缺口，在该缺口处设置有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构与仿形孔（8）相配合夹住标识工件（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永忠，罗祠富，曾成忠，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：