曲管模具斜导柱抽芯机构制造技术

曲管模具斜导柱抽芯机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板和锁模块，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板两侧分别安装大滑块，大滑块两边各有压条，大滑块上制有工字槽，工字槽上设置小滑块，小滑块连接芯子固定板，芯子固定板上安装芯子，在定模座板下连接斜导柱，斜导柱穿过小滑块。本方案与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种曲管模具斜导柱抽芯机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
现有技术采用塑料模具生产曲管管件，曲管的每个芯子抽芯都为油缸抽芯结构，油缸数量多，每个油缸动作都设有行程开关进行限位，因此，行程开关也多，安装需要花费大量的时间在接行程开关上，非常麻烦。并且在油缸抽芯时，受电器问题容易出现误动作，将芯子撞坏，需要维修，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供ー种结构简单，加工方便，生 产效率高，成本低的曲管模具斜导柱抽芯机构。本技术曲管模具斜导柱抽芯机构的技术方案是包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板和锁模块，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板两侧分别安装大滑块，大滑块两边各有压条，大滑块上制有エ字槽，エ字槽上设置小滑块，小滑块连接芯子固定板，芯子固定板上安装芯子，在定模座板下连接斜导柱，斜导柱穿过小滑块。本技术的曲管模具斜导柱抽芯机构，当产品注塑成型后，模具开模，动模板带着模具动模部分向下运行与定模板(定模部分)分离，小滑块在开模カ的作用下，通过斜导柱在大滑块上朝各自方向滑动，带着芯子固定板和芯子抽芯脱模，当开模结束后，芯子抽出，产品由模具顶针顶出模腔。本方案利用开模动力，通过斜导柱带着小滑块滑动抽芯，与已有采用油缸抽芯相比，结构简単，加工方便，动作稳定、可靠，特别是減少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。本技术的曲管模具斜导柱抽芯机构，所述的大滑块中安有弹簧和限位钢珠，芯子固定板底面制有限位槽，限位钢珠与限位槽相配合，抽芯时对小滑块起限位作用。所述的动模复板两侧分别安装两块大滑块，两块大滑块之间通过连接件相连接，将大滑块分成两块加工容易，安装方便。附图说明图I是本技术曲管模具斜导柱抽芯机构结构示意图；图2是本技术曲管模具斜导柱抽芯机构俯视图。具体实施方式本技术涉及ー种曲管模具斜导柱抽芯机构，如图I、图2所示，包括模具定模座板13和动模座板1，定模座板连接定模板14和锁模块12，动模座板上安装模脚4，模脚4之间设置顶针板3和顶针复板2，模脚上安装动模复板6，动模复板上安装动模板15，动模板15与定模板14之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板6两侧分别安装大滑块9，大滑块9两边各有压条17，大滑块9上制有エ字槽7，エ字槽7上设置小滑块11，小滑块11连接芯子固定板10，芯子固定板10上安装芯子19，在定模座板13下连接斜导柱16，斜导柱16穿过小滑块U。当产品注塑成型后，模具开模，动模板带着模具动模部分向下运行与定模板(定模部分)分离，小滑块11在开模カ的作用下，通过斜导柱16在大滑块9上朝各自方向滑 动，带着芯子固定板10和芯子19抽芯脱摸，当开模结束后，芯子抽出，产品由模具顶针顶出模腔。本方案利用开模动力，通过斜导柱带着小滑块滑动抽芯，与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是減少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。所述的大滑块9中安有弹簧5和限位钢珠8，芯子固定板10底面制有限位槽20，限位钢珠8与限位槽20相配合，抽芯时对小滑块起限位作用。所述的动模复板6两侧分别安装两块大滑块9，两块大滑块9之间通过连接件18相连接，将大滑块分成两块加工容易，安装方便。权利要求1.曲管模具斜导柱抽芯机构，包括模具定模座板(13)和动模座板(I)，定模座板连接定模板(14)和锁模块(12)，动模座板上安装模脚(4)，模脚(4)之间设置顶针板(3)和顶针复板(2)，模脚上安装动模复板(6)，动模复板上安装动模板(15)，动模板(15)与定模板(14)之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板(6)两侧分别安装大滑块(9)，大滑块(9)两边各有压条(17)，大滑块(9)上制有工字槽(7)，工字槽(7)上设置小滑块(11)，小滑块(11)连接芯子固定板(10)，芯子固定板(10)上安装芯子(19)，在定模座板(13)下连接斜导柱(16)，斜导柱(16)穿过小滑块(11)。2.如权利要求I所述的曲管模具斜导柱抽芯机构，其特征在于所述的大滑块(9)中安有弹簧(5)和限位钢珠(8)，芯子固定板(10)底面制有限位槽(20)，限位钢珠(8)与限位槽(20)相配合。3.如权利要求I所述的曲管模具斜导柱抽芯机构，其特征在于所述的动模复板(6)两侧分别安装两块大滑块(9)，两块大滑块(9)之间通过连接件(18)相连接。专利摘要曲管模具斜导柱抽芯机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板和锁模块，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板两侧分别安装大滑块，大滑块两边各有压条，大滑块上制有工字槽，工字槽上设置小滑块，小滑块连接芯子固定板，芯子固定板上安装芯子，在定模座板下连接斜导柱，斜导柱穿过小滑块。本方案与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。文档编号B29C45/33GK202640709SQ201220146820公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日专利技术者卢震宇, 解富清, 陈志伟 申请人:永高股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲管模具斜导柱抽芯机构，包括模具定模座板（13）和动模座板（1），定模座板连接定模板（14）和锁模块（12），动模座板上安装模脚（4），模脚（4）之间设置顶针板（3）和顶针复板（2），模脚上安装动模复板（6），动模复板上安装动模板（15），动模板（15）与定模板（14）之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板（6）两侧分别安装大滑块（9），大滑块（9）两边各有压条（17），大滑块（9）上制有工字槽（7），工字槽（7）上设置小滑块（11），小滑块（11）连接芯子固定板（10），芯子固定板（10）上安装芯子（19），在定模座板（13）下连接斜导柱（16），斜导柱（16）穿过小滑块（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢震宇，解富清，陈志伟，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：