压缩鳞甲钢板机制造技术

一种压缩鳞甲钢板机，由压缩模具（１）、滚动管（２）、一百吨重平辊（３）、五百吨重鳞甲凹辊（４）、一千吨重鳞甲凹辊（５）、五千吨重鳞甲凹辊（６）、一万吨重鳞甲凹辊（７）、油压泵（８）、电动机（９）、电动机（１０）、传送带（１１）、传送带（１２）、传送带（１３）、传送带（１４）、传送带（１５）、模具架（１６）、机架（１７）组成，其特征在于：油压泵（８）吊装在钢板（１８）输入端的正上方，机架（１７）和五对模具架（１６）的下方均垂直的固定在水泥基座（１９）上，机架（１７）上自左至右安装有五对模具架（１６），五对压缩模具（１）依次安装在五对模具架（１６）的外侧，上下成对的一百吨重平辊（３）、五百吨重鳞甲凹辊（４）、一千吨重鳞甲凹辊（５）、五千吨重鳞甲凹辊（６）、一万吨重鳞甲凹辊（７）的两端轴也自左至右的安装在压缩模具１的轴孔内，电动机（９）经传送带（１１）与一百吨重平辊（３）联接，电动机（９）经传送带（１１）、传送带（１２）与五百吨重鳞甲凹辊（４）联接，电动机（１０）经传送带（１３）、传送带（１５）与一千吨重鳞甲凹辊（５）联接，电动机（１０）经传送带（１３）与五千吨重鳞甲凹辊（６）联接，电动机（１０）经传送带（１３）、传送带（１４）与一万吨重鳞甲凹辊（７）联接，五百吨重鳞甲凹辊（４）、一千吨重鳞甲凹辊（５）、五千吨重鳞甲凹辊（６）、一万吨重鳞甲凹辊（７）的辊表面加工有交错排列的鳞甲状凹槽，且随辊重的增加而加大加深鳞甲状凹槽。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压缩鳞甲钢板机，属机械制造

技术介绍
当前冶金、钢板挤压加工出的产品均为光滑平面、等厚度的钢板，不能适应军事武器装备如飞机、舰艇、坦克、装甲车等外壳的要求，普通钢板不但性能不佳，坚固性也不理想，必须有高硬度的外壳和能抵抗碰磕强力较高效的抗冲击外壳，起到不可忽视的作用，显得特别重要。
技术实现思路
为适应军事武器装备如飞机、舰艇、坦克、装甲车等外壳的要求，克服普通钢板性能不佳、坚固性也不理想的问题而设计出压缩鳞甲钢板机，本技术由压缩模具、滚动管、一百吨重平辊、五百吨重鳞甲凹辊、一千吨重鳞甲凹辊、五千吨重鳞甲凹辊、一万吨重鳞甲凹辊、油压泵、电动机9、电动机10、传送带11、传送带12、传送带13、传送带14、传送带15、模具架、机架组成，油压泵吊装在钢板输入端的正上方，机架和机架上自左至右安装有五对模具架的下端垂直固定在水泥基座上，五对压缩模具依次安装在五对模具架的外侧，上下成对的一百吨重平辊、五百吨重鳞甲凹辊、一千吨重鳞甲凹辊、五千吨重鳞甲凹辊、一万吨重鳞甲凹辊的端轴也自左至右的安装在压缩模具的轴孔内，电动机9经传送带11与一百吨重平辊联接，电动机9经传送带11、传送带12与五百吨重鳞甲凹辊联接，电动机10经传送带13、传送带15与一千吨重鳞甲凹辊联接，电动机10经传送带13与五千吨重鳞甲凹辊联接，电动机10经传送带13、传送带14与一万吨重鳞甲凹辊联接，五百吨重鳞甲凹辊、一千吨重鳞甲凹辊、五千吨重鳞甲凹辊、一万重鳞甲凹辊的辊表面有交错排列的鳞甲状凹槽，且随辊重的增加而加大加深鳞甲状凹槽，在压缩鳞甲钢板机的两端和成对压辊之间的机架上方水平安装一排被压钢板可在其上辊动前进的滚动管；利用本技术可压制出鳞甲钢板，压缩鳞甲钢板机具有使用方便、压制效率高、鳞甲钢板硬度强的有益效果和优点。附图说明图1压缩鳞甲钢板机主视图；图2压缩鳞甲钢板机俯视图。图中1压缩模具，2滚动管，3一百吨重平辊，4五百吨重鳞甲凸辊，5一千吨重鳞甲凸辊，6五千吨重鳞甲凸辊，7一万吨重鳞甲凸辊，8油压泵，9电动机，10电动机，11传送带，12传送带，13传送带，14传送带，15传送带，16模具架，17机架，18钢板，19水泥基座。具体实施方式下面结合图1和图2再说明一下本技术的具体结构，本技术由压缩模具1、滚动管2、一百吨重平辊3、五百吨重鳞甲凹辊4、一千吨重鳞甲凹辊5、五千吨重鳞甲凹辊6、一万吨重鳞甲凹辊7、油压泵8、电动机9、电动机10、传送带11、传送带12、传送带13、传送带14、传送带15、模具架16、机架17组成，油压泵8吊装在钢板18输入端的正上方，机架17和机架17上自左至右安装有五对模具架16的下端均固定在水泥基座19上，五对压缩模具1依次安装在五对模具架16的外侧，上下成对的一百吨重平辊3、五百吨重鳞甲凹辊4、一千吨重鳞甲凹辊5、五千吨重鳞甲凹辊6、一万吨重鳞甲凹辊7的两端轴也自左至右的安装在压缩模具1的轴孔内，电动机9经传送带11与一百吨重平辊3联接，电动机9经传送带11、传送带12与五百吨重鳞甲凹辊4联接，电动机10经传送带13、传送带15与一千吨重鳞甲凹辊5联接，电动机10经传送带13与五千吨重鳞甲凹辊6联接，电动机10经传送带13、传送带14与一万吨重鳞甲凹辊7联接，五百吨重鳞甲凹辊4、一千吨重鳞甲凹辊5、五千吨重鳞甲凹辊6、一万吨重鳞甲凹辊7的辊表面有交错排列的鳞甲状凹槽，且随辊重的增加而加大加深鳞甲状凹槽，在压缩鳞甲钢板机的两端和成对压辊之间的机架17上方水平安装一排被压钢板可在其上辊动前进的滚动管2；压缩鳞甲钢板机工作时，被压钢板18从左边经滚动管2送入的同时，被上边的油压泵8喷下来的油喷洒上，以加强被压后钢板18的硬度，钢板18从左边进来由滚动管2送进一百吨重平辊3压平出辊，设计时，压缩模具1的上下轴孔的间距是不等的，也决定了上下辊的间距，根据要求钢板的压制厚度来选取压缩模具1并安装在模具架16上，压制钢板时就可控制厚度了，经滚动管2送进五百吨重鳞甲凹辊4压成鳞甲型钢板，再经滚动管2送进一千吨重鳞甲凹辊5加压出辊，再由滚动管2送进五千吨重鳞甲凹辊6加压出辊，最后由滚动管2送进一万吨重鳞甲凹辊7加重压出辊，压缩成鳞甲钢板，以备使用；上述过程是在电动机9和电动机10工作并在传送带11、传送带12、传送带13、传送带14、传送带15的带动下完成的；在压缩鳞甲时，从五百吨重鳞甲凹辊4下出来的钢板上的鳞甲凸起小而低，由于鳞甲凹辊的同步压制使鳞甲凸起逐渐变为大而高，达到设计要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩鳞甲钢板机，由压缩模具(1)、滚动管(2)、一百吨重平辊(3)、五百吨重鳞甲凹辊(4)、一千吨重鳞甲凹辊(5)、五千吨重鳞甲凹辊(6)、一万吨重鳞甲凹辊(7)、油压泵(8)、电动机(9)、电动机(10)、传送带(11)、传送带(12)、传送带(13)、传送带(14)、传送带(15)、模具架(16)、机架(17)组成，其特征在于油压泵(8)吊装在钢板(18)输入端的正上方，机架(17)和五对模具架(16)的下方均垂直的固定在水泥基座(19)上，机架(17)上自左至右安装有五对模具架(16)，五对压缩模具(1)依次安装在五对模具架(16)的外侧，上下成对的一百吨重平辊(3)、五百吨重鳞甲凹辊(4)、一千吨重鳞甲凹辊(5)、五千吨重鳞甲凹辊(6)、一万吨重鳞甲凹辊(7)的两端轴也...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佩林，
申请(专利权)人：李佩林，
类型：实用新型
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