开式压力机工作台台面加工专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开式压力机工作台台面加工专用机床，包括动力滑台、立柱、垂直拖板移动装置、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头以及压力机工作台台面校平测量装置，动力滑台平行设置在压力机工作台前侧，立柱下端固定在动力滑台上，垂直拖板移动装置与立柱第一侧面垂直滑动连接，横梁一端固定在垂直拖板移动装置上。水平拖板进给装置与横梁水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上，压力机工作台台面测量装置与立柱第二侧面垂直滑动连接。本实用新型专利技术可对压力机工作台台面进行高效的铣削加工，大大降低了加工成本，提高了工作效率和压力机工作台台面的加工质量，非常适合大批量生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于机械压力机切削加工的专用机床，尤其是一种专门用于开式压力机工作台台面切削加工的专用机床，属于金属切削加工

技术介绍
为了降低生产成本，缩短制造周期，公称压力1250 3150kN的开式压力机机身一般为厚钢板拼焊而成的焊接结构件，与铸钢制成的压力机机身相比，焊接结构件的压力机机身尤其是开式压力机机身变形较大，加工余量大且表面有焊缝，其工作台凹陷在压力机机身内，常规加工工艺采用落地镗床加工压力机工作台台面，加工困难、使用成本高、工作效率低下；且由于焊缝表面硬度大大高于钢板表面硬度，容易损坏铣削刀具甚至落地镗床的零部件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工方便、使用成本较低、生产效率高的开式压力机工作台台面加工的专用机床。本技术通过以下技术方案予以实现一种开式压力机工作台台面加工专用机床，包括动力滑台、立柱、垂直拖板移动装置、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头以及压力机工作台台面校平测量装置，动力滑台平行设置在压力机工作台前侧，动力滑台的长度大于压力机工作台长度；立柱下端固定在动力滑台上，垂直拖板移动装置与立柱第一侧面垂直滑动连接，横梁一端固定在垂直拖板移动装置上；水平拖板进给装置与横梁水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上；压力机工作台台面测量装置与立柱第二侧面垂直滑动连接。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述立柱为空腹箱型梁，立柱第一侧面的两侧和立柱第二侧面的两侧分别设有一对第一滑动轨道、一对第二滑动轨道，立柱内壁间隔设有多道加强筋。前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述垂直拖板移动装置包括第一垂直拖板、第一电机-减速机组合、一对减速哨合齿轮、第一垂直螺杆、第一传动螺母和蜗轮蜗杆减速机，第一电机-减速机组合设置在立柱第一侧面上，位于第一垂直拖板上侧；电机-减速机的输出轴通过一对减速啮合齿轮与蜗轮蜗杆减速机的蜗杆一端衔接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与第一垂直螺杆上端连接，蜗轮蜗杆减速机底部固定在立柱第一侧面上，第一垂直拖板内侧面与一对第一滑动轨道滑动连接；第一传动螺母固定在第一垂直拖板上，第一垂直螺杆中部与第一传动螺母旋合，第一垂直螺杆下端通过支座支撑在立柱第一侧面中。前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述垂直拖板移动装置还设有平衡机构，所述平衡机构设置在立柱第一侧面上端，包括第一滑轮、第二滑轮、钢丝绳和平衡块，第一滑轮通过第一滑轮支撑架支撑在立柱第一侧面上端，第二滑轮通过心轴支撑在立柱上端内；钢丝绳绕过第一滑轮和第二滑轮，钢丝绳两端分别与第一垂直拖板上侧、平衡块上侧固定连接。前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述水平拖板进给装置包括水平拖板、横置的立式减速机、水平螺杆和第二传动螺母，立式减速机输出轴与水平螺杆一端固定连接，水平螺杆中部与固定在水平拖板内侧的传动螺母旋合，水平螺杆另一端支撑在横梁另一端上；横梁前部上下侧分别设有上下导轨，水平拖板内侧面与一对上下导轨滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板外侧面上。前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述压力机工作台台面测量装置包括第二电机-减速机组合、一对啮合圆锥齿轮、第二垂直螺杆、第二传动螺母、第二垂直拖板、千分表支撑杆和千分表支撑座，第二电机-减速机组合固定在立柱第二侧面的上端，第二电机-减速机组合通过一对啮合圆锥齿轮与第二垂直螺杆上端衔接，第二垂直螺杆中部与第二传动螺母旋合，第二传动螺母固定在第二垂直拖板上，第二垂直拖板内侧面两侧与一对第二滑动轨道滑动连接；千分表支撑座固定在第二垂直拖板内侧上，千分表支撑杆一端固定在千分表支撑座上。前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述铣削动力头的最大铣削深度为8-lOmm ;所述立柱的一对第一滑动轨道、一对第二滑动轨道、第一垂直拖板内侧面、第二垂直拖板内侧面、水平拖板内侧面和横梁前侧的上下导轨面均进行刮研，在刮研面的每25*25mm2面积内，接触点数达到11 13点。本技术取代落地镗床对开式压力机工作台台面进行高效的铣削加工，大大降低了加工成本，提高了工作效率和压力机工作台台面的加工质量，非常适合大批量生产。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图I是用本技术加工开式压力机工作台台面的结构示意图；图2是图I的A-A放大剖视图；图3是图I的B-B放大剖视图；图4是图I的C-C放大剖视图；图5是图I的D-D放大剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图I 图5所示,本实施例包括动力滑台I、立柱2、垂直拖板移动装置3、横梁4、水平拖板进给装置5、铣削动力头6以及压力机工作台台面校平测量装置7，动力滑台I平行设置在压力机工作台8前侧，其长度大于压力机工作台8长度，立柱2下端固定在动力滑台I上，便于立柱2沿着动力滑台I纵向移动，加工压力机工作台8的台面。垂直拖板移动装置3与立柱第一侧面21垂直滑动连接，横梁4 一端固定在垂直拖板移动装置3上。水平拖板进给装置5与横梁4水平滑动连接，铣削动力头6固定在水平拖板进给装置5上，压力机工作台台面测量装置7与立柱第二侧面22滑动连接。在动力滑台I的驱动下，立柱2可沿着压力机工作台8的长度方向移动，铣削动力头6能对压力机工作台8整个台面的切削加工。立柱2为空腹箱型梁，立柱第一侧面21的两侧和立柱第二侧面22的两侧分别设有一对第一滑动轨道211、一对第二滑动轨道221，立柱2内壁间隔设有多道纵横交错的加强筋23，以提高立柱2的强度。垂直拖板移动装置3包括第一垂直拖板31、第一电机-减速机组合32、一对减速哨合齿轮33、第一垂直螺杆34、第一传动螺母35和蜗轮蜗杆减速机36,第一电机-减速机组合32通过安装底板321固定在立柱2第一侧面21上,位于第一垂直拖板31上侧。电机-减速机32的输出轴通过一对减速啮合齿轮33与蜗轮蜗杆减速机36的蜗杆361 —端衔接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴362与第一垂直螺杆34上端连接，蜗轮蜗杆减速机36底部固定在立柱2的第一侧面21上，第一垂直拖板31的内两侧与一对第一滑动轨道211滑动连 接。第一传动螺母35固定在第一垂直拖板31内侧面上，第一垂直螺杆34中部与第一传动螺母35旋合，第一垂直螺杆34下端通过支座37固定在立柱2第一侧面21上。电机-减速机32旋转时，通过一对减速啮合齿轮33驱动蜗轮蜗杆减速机36，通过蜗轮蜗杆减速机36的输出轴362带动第一垂直螺杆34旋转，再通过与第一垂直拖板31固定连接的第一传动螺母35带动第一垂直拖板31沿着立柱2的第一滑动轨道211上下移动，调节铣削动力头6的铣削深度，经过两级减速，第一垂直拖板31可获得所需的移动速度。如图3所示，垂直拖板移动装置3还设有平衡机构38，以防止横梁4下降时带来的冲击。平衡机构38设置在立柱第一侧面21上端，包括第一滑轮381、第二滑轮382、钢丝绳383和平衡块384，第一滑轮381通过第一滑轮支撑架385支撑在立柱第一侧面21的上端，第二滑轮382经穿过立柱2上端内腔的心轴386支撑在立柱2上端内。钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开式压力机工作台台面加工专用机床，其特征在于：包括动力滑台、立柱、垂直拖板移动装置、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头以及压力机工作台台面校平测量装置，动力滑台平行设置在压力机工作台前侧，动力滑台的长度大于压力机工作台长度；立柱下端固定在动力滑台上，垂直拖板移动装置与立柱第一侧面垂直滑动连接，横梁一端固定在垂直拖板移动装置上；水平拖板进给装置与横梁水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上；压力机工作台台面测量装置与立柱第二侧面垂直滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：