机床底座与工作台配合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床底座与工作台配合结构，所述机床底座包括底座本体以及水平平行固定在该底座本体上部的若干条直线导轨，每一条所述直线导轨上均连接有可沿其直线滑动的若干个线轨滑块，所述工作台支撑连接在所述线轨滑块上，所述底座本体上还设置有与所述工作台传动连接、以带动所述工作台沿着所述直线导轨移动的驱动螺杆，所述直线导轨共设置有三条，分别为位置中间的主导轨和对称布置在该主导轨左右两侧的两条辅导轨，所述驱动螺杆平行布置在所述主导轨与其中一条所述辅导轨之间。本实用新型专利技术使得工作台承载受力均匀，可防止工作台振动，提升机床加工精度。

Matching structure of machine tool base and worktable

The utility model discloses a machine tool base and the table with the structure, the machine base comprises a base body and a plurality of parallel fixed on the upper part of the base body of the linear guide, each one of the rail line are connected with a plurality of slide along the rail line line sliding, the workbench the support is connected with the rail line on the slider, the base body is provided with the table drive connection, to drive the worktable along the linear guide movement of the drive screw, the linear guide is provided with three, respectively two training guide and symmetrical layout of middle position in the left and right sides of the guide rail, the drive screw is arranged in parallel on the main rail and one of the guide tracks between. The utility model enables the worktable to bear even force, and can prevent the vibration of the worktable and improve the machining accuracy of the machine tool.

【技术实现步骤摘要】
机床底座与工作台配合结构
本技术涉及机床尤其是数控机床领域，具体涉及一种机床底座与工作台配合结构。
技术介绍
现有数控机床的机床底座与工作台配合结构如图1和图2所示，其在机床底座的上部一共设置有平行布置的四条直线导轨，分别为两条主导轨2和两条辅导轨3，而且两条主导轨对称布置在两条辅导轨3之间，用于带动工作台4移动的驱动螺杆6则平行布置在这四根直线导轨的中间位置。由于这种结构两条主轨道的跨距较大，导致外侧两条辅导轨3与工作台4难以可靠连接，辅导轨3不会承载工作台4的向下压力，形成“假轨”，工作台4承载受力很不均匀；而且侧向加工时辅导轨3无法承受侧向切削力，旋转扭矩较大；辅导轨3平面修配误差难撑控，易产生缝隙，安装无法对辅轨滑块进行完全锁固。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述问题，提出一种新型的机床底座与工作台配合结构，以使工作台承载受力均匀，防止工作台振动，提升机床加工精度。本技术的技术方案是：一种机床底座与工作台配合结构，所述机床底座包括底座本体以及水平平行固定在该底座本体上部的若干条直线导轨，每一条所述直线导轨上均连接有可沿其直线滑动的若干个线轨滑块，所述工作台支撑连接在所述线轨滑块上，所述底座本体上还设置有与所述工作台传动连接、以带动所述工作台沿着所述直线导轨移动的驱动螺杆，所述直线导轨共设置有三条，分别为位置中间的主导轨和对称布置在该主导轨左右两侧的两条辅导轨，所述驱动螺杆平行布置在所述主导轨与其中一条所述辅导轨之间。本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述主导轨和所述两条辅导轨的长度相等。每一条所述直线导轨上设置的所述线轨滑块的数量相同。每一条所述直线导轨上均设置四个所述线轨滑块。或者，每一条所述直线导轨上均设置五个所述线轨滑块。或者，每一条所述直线导轨上均设置六个所述线轨滑块。或者，每一条所述直线导轨上均设置七个所述线轨滑块。所述直线导轨的横截面为“8”字型。本技术的优点是：本技术将传统的四轨底座改成三轨底座，并对这三条导轨的位置和结构作优化设计，一方面简化了设备结构，降低了设备成本，另一方面使得工作台承载受力均匀，各条导轨均能与工作台平稳可靠连接，防止工作台振动，提升加工精度，而且有效加强了整体光机刚性，抵抗加工时旋转扭矩，方便了工作台在机床底座上的安装调试。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统数控机床上机床底座的示意图；图2为传统数控机床上机床底座与工作台配合结构的示意图；图3为本技术实施例中机床底座的示意图；图4为本技术实施例中机床底座与工作台配合结构的示意图；其中：1-底座本体，2-主导轨，3-辅导轨，4-线轨滑块，5-工作台，6-驱动螺杆。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图3和图4示出了本技术这种机床底座与工作台配合结构的一个具体实施例，与传统数控机床相同的是，机床底座也包括底座本体1和水平平行固定在该底座本体上部的多条直线导轨，每一条直线导轨上均连接有可沿其直线滑动的多个线轨滑块4，工作台5支撑连接在线轨滑块4上，底座本体1上还设置有与工作台5传动连接、以带动工作台5沿着直线导轨移动的驱动螺杆6。本实施例的关键改进在于：所述直线导轨一共设置有三条，而非传统技术所采用的四条。这三条直线导轨分别为位置中间的一条主导轨2以及对称布置在该主导轨左右两侧的两条辅导轨3(两条辅导轨3距离主导轨2的距离相等)。所述驱动螺杆6平行布置在主导轨2与其中一条辅导轨3之间。而且，考虑到实际应用过程中，工作台5在各条直线导轨上的移动距离相等，故本实施例将所述主导轨2和两条辅导轨3设置成相同的长度尺寸，以节省导轨用材。考虑到一般情况下每一条直线导轨所承受的工作台重量相同，故本实施例中每一条直线导轨上设置相同数量的线轨滑块4。一般来说，若这种机床底座与工作台配合结构应用在三米机上，则最好一共设置12个线轨滑块4，每一条直线导轨上安装四个。若应用在四米机上，则一共设置15个线轨滑块4，每一条直线导轨上安装五个。若应用在五米机上，则一共设置18个线轨滑块4，每一条直线导轨上安装六个。若应用在四米机上，则一共设置21个线轨滑块4，每一条直线导轨上安装七个。为了防止在使用过程中线轨滑块4脱离直线导轨，本实施例将所述直线导轨的横截面设置成“8”字型。当然，上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床底座与工作台配合结构，所述机床底座包括底座本体(1)以及水平平行固定在该底座本体上部的若干条直线导轨，每一条所述直线导轨上均连接有可沿其直线滑动的若干个线轨滑块(4)，所述工作台(5)支撑连接在所述线轨滑块(4)上，所述底座本体(1)上还设置有与所述工作台(5)传动连接、以带动所述工作台(5)沿着所述直线导轨移动的驱动螺杆(6)，其特征在于：所述直线导轨共设置有三条，分别为位置中间的主导轨(2)和对称布置在该主导轨左右两侧的两条辅导轨(3)，所述驱动螺杆(6)平行布置在所述主导轨(2)与其中一条所述辅导轨(3)之间。

【技术特征摘要】
1.一种机床底座与工作台配合结构，所述机床底座包括底座本体(1)以及水平平行固定在该底座本体上部的若干条直线导轨，每一条所述直线导轨上均连接有可沿其直线滑动的若干个线轨滑块(4)，所述工作台(5)支撑连接在所述线轨滑块(4)上，所述底座本体(1)上还设置有与所述工作台(5)传动连接、以带动所述工作台(5)沿着所述直线导轨移动的驱动螺杆(6)，其特征在于：所述直线导轨共设置有三条，分别为位置中间的主导轨(2)和对称布置在该主导轨左右两侧的两条辅导轨(3)，所述驱动螺杆(6)平行布置在所述主导轨(2)与其中一条所述辅导轨(3)之间。2.根据权利要求1所述的机床底座与工作台配合结构，其特征在于：所述主导轨(2)和所述两条辅导轨(3)的长度相等。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫斌，
申请(专利权)人：苏州德扬数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32