【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力机，具体涉及一种小型高速压力机的滑块锁紧结构。
技术介绍
1、小型高速压力机由于行程小、速度快、精度要求高，对滑块的稳定性要求高。现有的压力机的调节螺杆用来将连杆和滑块联系在一起，其杆部位于连杆内，其球头部分位于滑块内，小型高速压力机在运行时，连杆及调节螺杆会受到载荷冲击，易促使调节螺杆松动，导致滑块脱模。而现有的技术中，一般只是将调节螺杆的两端配合安装在连杆和滑块内，未对其连接部分给出较高强度的锁紧结构，当小型高速压力机长时间运行时，其连杆及调节螺杆受载荷冲击，调节螺杆逐渐松动，从而影响滑块正常运动。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种小型高速压力机的滑块锁紧结构，以解决小型高速压力机连杆及螺杆受载荷冲击易促使螺杆松动的问题。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种小型高速压力机的滑块锁紧结构，包括压板、球形盖板和压盖，在连杆与调节螺杆的连接部分的侧壁上开设有锁孔，供压板插入后压紧，所述调节螺杆的球头部分配合套入滑块内腔的球碗内，所述球形盖板配合压覆住调节螺杆的球头露出部分，所述压盖的外侧壁设有螺纹配合旋入滑块内腔后抵住球形盖板，其露出滑块内腔的部分用螺钉固定于滑块。
4、优选的，所述球形盖板和压盖相压合的部分，其之间配合设有螺纹相连接。
5、优选的，所述压盖上露出滑块内腔的为顶部，该顶部与滑块搭接处用螺钉固定于滑块，在该顶部周向的一段开设有齿槽
6、优选的，所述压板为螺栓，所述锁孔配合设有螺纹，其之间螺纹连接。
7、优选的，所述压板包括压入部和压板端部，所述压入部插入锁孔后抵住调节螺杆的杆部，所述压板端部上开设有两孔，在连杆上的锁孔周向配合设有两孔，用螺钉插入上述孔，使压板端部固定于连杆侧壁。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在连杆的下部设有锁孔并用压板锁紧，对位于滑块内的调节螺杆球头用压盖压紧，压盖上部设有齿条锁紧，防止螺杆松动的问题，保持压力机滑块正常运动。
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1.一种小型高速压力机的滑块锁紧结构，其特征在于：包括压板(1)、球形盖板(2)和压盖(3)，在连杆(4)与调节螺杆(5)的连接部分的侧壁上开设有锁孔，供压板(1)插入后压紧，所述调节螺杆(5)的球头(6)部分配合套入滑块(7)内腔的球碗(8)内，所述球形盖板(2)配合压覆住调节螺杆(5)的球头(6)露出部分，所述压盖(3)的外侧壁设有螺纹配合旋入滑块(7)内腔后抵住球形盖板(2)，其露出滑块(7)内腔的部分用螺钉固定于滑块(7)。
2.根据权利要求1所述的小型高速压力机的滑块锁紧结构，其特征在于：所述球形盖板(2)和压盖(3)相压合的部分，其之间配合设有螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的小型高速压力机的滑块锁紧结构，其特征在于：所述压盖(3)上露出滑块(7)内腔的为顶部(301)，该顶部(301)与滑块(7)搭接处用螺钉固定于滑块(7)，在该顶部(301)周向的一段开设有齿槽(3011)，所述滑块(7)上与之配合设有锁紧齿条(9)，所述锁紧齿条(9)啮合于齿槽(3011)。
4.根据权利要求1或3所述的小型高速压力机的滑块锁紧结构，其特征
5.根据权利要求1或3所述的小型高速压力机的滑块锁紧结构，其特征在于：所述压板(1)包括压入部(101)和压板端部(102)，所述压入部(101)插入锁孔后抵住调节螺杆(5)的杆部，所述压板端部(102)上开设有两孔，在连杆(4)上的锁孔周向配合设有两孔，用螺钉插入上述孔位，使压板端部(102)固定于连杆(4)侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种小型高速压力机的滑块锁紧结构，其特征在于：包括压板(1)、球形盖板(2)和压盖(3)，在连杆(4)与调节螺杆(5)的连接部分的侧壁上开设有锁孔，供压板(1)插入后压紧，所述调节螺杆(5)的球头(6)部分配合套入滑块(7)内腔的球碗(8)内，所述球形盖板(2)配合压覆住调节螺杆(5)的球头(6)露出部分，所述压盖(3)的外侧壁设有螺纹配合旋入滑块(7)内腔后抵住球形盖板(2)，其露出滑块(7)内腔的部分用螺钉固定于滑块(7)。
2.根据权利要求1所述的小型高速压力机的滑块锁紧结构，其特征在于：所述球形盖板(2)和压盖(3)相压合的部分，其之间配合设有螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的小型高速压力机的滑块锁紧结构，其特征在于：所述压盖(3)上露出滑块(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑明，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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