本实用新型专利技术公开曳引机机座铸造装置，包括上模、下模、上砂箱和下砂箱；所述上模位于所述上砂箱的底部并且所述上模的凸出部位于所述上砂箱内，所述凸出部的表面上覆盖有一层上型塑料面膜，在所述上砂箱的顶部与所述上型塑料面膜之间填充有上箱干砂，并且在所述上箱干砂上覆盖有一层上型塑料背膜；所述下模位于所述下砂箱的底部，所述下模的凹陷部的内表面上覆盖有一层下型塑料面膜，在所述下砂箱的顶部与所述下型塑料面膜之间填充有下箱干砂，在所述下箱干砂上覆盖有一层下型塑料背膜；所述上砂箱和所述下砂箱分别通过抽气管与真空泵流体导通。本实用新型专利技术能够减少分型面打磨时间且减少错箱。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种模具，特别涉及一种曳引机机座鋳造装置。
技术介绍
目前国内多采用树脂砂、粘土砂生产曳引机机座鋳造装置，模型为三开箱。三箱造型的基本特征是中箱上、下两面都是分型面，都要光滑平整，中箱的高度应与中箱中的模型高度相近，必须采用分摸。造型、合箱时间长，产品分型面打磨也需较长时间，由于多ー个分型面错箱概率大。而且三箱造型需要设置ー个较大的活块设置，造型时需要工人抬到模型上安放好，工人劳动强度高，造型耗时时间长
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种减少大型活块的使用，減少分型面打磨时间且减少错箱的曳引机机座鋳造装置。本技术的技术方案是这样实现的曳引机机座鋳造装置，包括上模、下模、上砂箱和下砂箱；所述上模位于所述上砂箱的底部并且所述上模的凸出部位于所述上砂箱内，所述凸出部的表面上覆盖有ー层上型塑料面膜，在所述上砂箱的顶部与所述上型塑料面膜之间填充有上箱干砂，并且在所述上箱干砂上覆盖有ー层上型塑料背膜；所述下模位于所述下砂箱的底部，所述下模的凹陷部的内表面上覆盖有ー层下型塑料面膜，在所述下砂箱的顶部与所述下型塑料面膜之间填充有下箱干砂，在所述下箱干砂上覆盖有ー层下型塑料背膜；所述上砂箱和所述下砂箱分别通过抽气管与真空泵流体导通。上述曳引机机座鋳造装置，在所述上砂箱内环绕所述上箱干砂设置有上箱负压室，在所述下砂箱内环绕所述下箱干砂设置有下箱负压室，所述上箱负压室与所述上箱干砂之间以及所述下箱负压室与所述下箱干砂之间均设置有过滤筛网；所述上箱负压室和所述下箱负压室分别与所述抽气管流体导通。可以有效地防止干砂砂粒通过所述抽气管进入所述真空泵中。上述曳引机机座鋳造装置，所述上型塑料面膜临近所述上箱干砂的表面上以及所述下型塑料面膜临近所述下箱干砂的表面上均覆盖有涂料层。本技术的有益效果是将传统的三开箱型改为两开箱型，通过在上模增加凸出部，下模增加凹陷部，可以适用于曳引机机座鋳造装置的生产铸造，大大減少了造型时间，減少分型面打磨时间，减少错箱。附图说明图I为本技术曳引机机座鋳造装置的上砂箱和上模配合的结构示意图；图2为本技术曳引机机座鋳造装置的下砂箱和下模配合的结构示意图；图3为本技术曳引机机座鋳造装置的上砂箱和下砂箱配合使用生产曳引机机座的结构示意图；图4为图I所示本技术曳引机机座鋳造装置的上砂箱和上模配合的A部结构示意图；图5为图I所示本技术曳引机机座鋳造装置的上砂箱和上模配合的B部结构示意图。图中ト上模，Iト凸出部，2-下模，21-凹陷部，3-上砂箱，4-下砂箱，51-上型塑料面膜，52-上型塑料背膜，53-下型塑料面膜，54-下型塑料背膜，61-上箱干砂，62-下箱干砂，7-抽气管，8-上箱负压室，9-下箱负压室，12-涂料层，13-过滤筛网。具体实施方式结合附图对本技术做进ー步的说明如图I和图2所示，本实施例曳引机机座鋳造装置，包括上模I、下模2、上砂箱3和下砂箱4 ;所述上模I位于所述上砂箱3的底部并且所述上模I的凸出部11位于所述上砂箱3内，所述凸出部11的表面上覆盖有ー层上型塑料面膜51，在所述上砂箱3的顶部与所述上型塑料面膜51之间填充有上箱干砂61，并且在所述上箱干砂61上覆盖有ー层上型塑料背膜52 ;所述下模2位于所述下砂箱4的底部，所述下模2的凹陷部21的内表面上覆盖有ー层下型塑料面膜53，在所述下砂箱4的顶部与所述下型塑料面膜53之间填充有下箱干砂62，在所述下箱干砂62上覆盖有ー层下型塑料背膜52 ;所述上砂箱3和所述下砂箱4分别通过抽气管7与真空泵流体导通。在所述上砂箱3内环绕所述上箱干砂61设置有上箱负压室8，在所述下砂箱4内环绕所述下箱干砂62设置有下箱负压室9，所述上箱负压室8与所述上箱干砂61之间以及所述下箱负压室9与所述下箱干砂62之间均设置有过滤筛网13(如图4所示)；所述上箱负压室8和所述下箱负压室9分别与所述抽气管7流体导通。如图5所示，所述上型塑料面膜51临近所述上箱干砂61的表面上以及所述下型塑料面膜53临近所述下箱干砂62的表面上均覆盖有涂料层12。如图I所示，通过真空负压使得所述上型塑料面膜51覆盖在所述凸出部11的表面上，然后通过对所述上砂箱3抽真空，使得所述上型塑料面膜51和所述上型塑料背膜52紧紧贴在所述上箱干砂61的上、下表面上，保持对所述上砂箱3抽真空而释放自所述上模I对所述上型塑料面膜51施加的真空负压，使得所述上模I与所述上型塑料面膜51分离。如图2所示，通过真空负压使得所述下型塑料面膜53覆盖在所述凹陷部21的表面上，然后通过对所述下砂箱4抽真空，使得所述下型塑料面膜53和所述下型塑料背膜54紧紧贴在所述下箱干砂62的上、下表面上，保持对所述下砂箱4抽真空而释放自所述下模2对所述下型塑料面膜53施加的真空负压，使得所述下模2与所述下型塑料面膜53分离。如图3所示，在生产曳引机机座的时候，将所述上砂箱3和所述下砂箱4进行合箱，从而在二者之间形成铸造曳引机机座所需要的型腔，向型腔内注入铁水即可进行曳引机机座的生产；冷却后撤去施加在所述上砂箱3和所述下砂箱4上的真空负压，所述上箱干砂61和所述下箱干砂62自动落下，非常方便地实现了脱箱落砂。本实施例将传统的三开箱型改为两开箱型，通过在上模I增加凸出部11，下模2増加凹陷部21，可以适用于生产铸造曳引机机座，大大減少了造型时间，減少分型面打磨时间，減少错箱。上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术创造所作的举例，而并非对本专利技术创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造权利要求的保 护范围之中。权利要求1.曳引机机座鋳造装置，其特征在于，包括上模(I)、下模(2)、上砂箱(3)和下砂箱(4);所述上模(I)位于所述上砂箱(3)的底部并且所述上模(I)的凸出部(11)位于所述上砂箱(3)内，所述凸出部(11)的表面上覆盖有ー层上型塑料面膜(51)，在所述上砂箱(3)的顶部与所述上型塑料面膜(51)之间填充有上箱干砂(61)，并且在所述上箱干砂￠1)上覆盖有ー层上型塑料背膜(52);所述下模(2)位于所述下砂箱(4)的底部，所述下模(2)的凹陷部(21)的内表面上覆盖有ー层下型塑料面膜(53)，在所述下砂箱(4)的顶部与所述下型塑料面膜(53)之间填充有下箱干砂(62)，在所述下箱干砂￠2)上覆盖有ー层下型塑料背膜(54);所述上砂箱(3)和所述下砂箱(4)分别通过抽气管(7)与真空泵流体导通。2.根据权利要求I所述的曳引机机座鋳造装置，其特征在于，在所述上砂箱(3)内环绕所述上箱干砂￠1)设置有上箱负压室(8)，在所述下砂箱(4)内环绕所述下箱干砂(62)设置有下箱负压室(9)，所述上箱负压室(8)与所述上箱干砂￠1)之间以及所述下箱负压室(9)与所述下箱干砂(62)之间均设置有过滤筛网(13);所述上箱负压室⑶和所述下箱负压室(9)分别与所述抽气管(7)流体导通。3.根据权利要求I或2所述的曳引机机座鋳造装置，其特征在干，所述上型塑料面膜(51)临近所述上箱干砂￠1)的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
曳引机机座铸造装置，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、上砂箱(3)和下砂箱(4)；所述上模(1)位于所述上砂箱(3)的底部并且所述上模(1)的凸出部(11)位于所述上砂箱(3)内，所述凸出部(11)的表面上覆盖有一层上型塑料面膜(51)，在所述上砂箱(3)的顶部与所述上型塑料面膜(51)之间填充有上箱干砂(61)，并且在所述上箱干砂(61)上覆盖有一层上型塑料背膜(52)；所述下模(2)位于所述下砂箱(4)的底部，所述下模(2)的凹陷部(21)的内表面上覆盖有一层下型塑料面膜(53)，在所述下砂箱(4)的顶部与所述下型塑料面膜(53)之间填充有下箱干砂(62)，在所述下箱干砂(62)上覆盖有一层下型塑料背膜(54)；所述上砂箱(3)和所述下砂箱(4)分别通过抽气管(7)与真空泵流体导通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶娟，张强，庞晓东，崔明理，单夫玺，
申请(专利权)人：山东蒙凌工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。