【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多台阶环形件扩碾预成形模具。
技术介绍
随着汽车工业的飞速发展，锻压行业也是水长船高，目前在国内，由于CAD\CAM\CAE技术的推广和应用，使锻件形状开始趋于复杂化，精度也越来越高。但是由于近年来钢材价格的不断飙升，企业的制造成本越来越高，因此，如何有效的提高产品的材料利用率是关键，而材料利用率的高低与预成形的好坏密切相关。预成形是相对于传统制坯而言，一般是指在制坯、预锻工位上的预成形，对金属进行有效、合理的分配，达到快速扩碾、充满型腔的目的。对传统的制坯工艺来说主要存在以下缺点1.金属分配不合理；2.模具寿命低；3.碾环机设备使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多台阶环形件扩碾预成形模具，通过预锻模具，采用预成形结构，从而有效的降低生产成本。本技术的技术方案如下多台阶环形件扩碾预成形模具，包括有模座，所述的模座内开有模腔，模腔的侧内壁上具有波纹段，模腔的底端面上具有凸台，凸台的下方开有通孔，模腔中设有扩碾辊，扩碾辊的下端与凸台之间具有间隙。所述的模座侧壁开有凹槽。与现有技术相比，本技术的优点，主要有以下几个方面( I)增加了成形能力，能够合理分配金属，达到快速扩碾、充满型腔的目的。有利于多台阶复杂锻件的成形。(2)提高锻件的精度。因为预成形毛坯就是都台阶环形件的缩小，精度提高，减小了由于制坯件形状不一致给扩碾造成的影响。(3)节约了原材料。预成形工艺，可以有效地分配金属，在扩碾时，够使金属在行腔均匀流动，从而达到节约材料的目的。(4)提高模具寿命。对于多台阶环形件，因为预成形工艺，减少金属的剧烈流动，避免模具因磨损严重而失效，从而提...
【技术保护点】
多台阶环形件扩碾预成形模具，包括有模座，其特征在于：所述的模座内开有模腔，模腔的侧内壁上具有波纹段，模腔的底端面上具有凸台，凸台的下方开有通孔，模腔中设有扩碾辊，扩碾辊的下端与凸台之间具有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，
申请(专利权)人：安徽博斯特科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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