【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧管机组，特别涉及ー种轧管机组的升降辊道。
技术介绍
在钢管生产线上，一般都有用来输送钢管的升降辊道，根据轧机出口的钢管直径，需要进行辊道高度的调整，使得不同直径钢管的轧制中心线一致。目前，升降辊道的调整装置都是采用液压缸结构，存在的缺点①需要多组液压缸及相关的液压管路和控制设备，结构复杂，维护成本高；②调整高度时难以保证多组液压缸的同步升降，操作难度大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺点，提供一种轧管机组升降辊道的调整装置，解决现有辊道高度的调整装置结构复杂、调整困难的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种轧管机组升降辊道的调整装置，其特征在于每组所述调整装置由减速电机、右万向联轴器、右螺杆、右螺旋斜滑块、辊道底座、左螺旋斜滑块、左螺杆和左万向联轴器组成，所述减速电机通过右万向联轴器与右螺杆连接，右螺杆同时与右螺旋斜滑块和左螺旋斜滑块螺旋配合，右螺旋斜滑块和左螺旋斜滑块的斜面与辊道底座的底面滑动配合；所述减速电机通过左万向联轴器与左螺杆连接，左螺杆同时与左螺旋斜滑块和右螺旋斜滑块螺旋配合，左螺旋斜滑块和右螺旋斜滑块的斜面与辊道底座...
【技术保护点】
一种轧管机组升降辊道的调整装置，其特征在于：每组所述调整装置由：减速电机(1)、右万向联轴器(2)、右螺杆(3)、右螺旋斜滑块(4)、辊道底座(5)、左螺旋斜滑块(6)、左螺杆(7)和左万向联轴器(8)组成，所述减速电机(1)通过右万向联轴器(2)与右螺杆(3)连接，右螺杆(3)同时与右螺旋斜滑块(4)和左螺旋斜滑块(6)螺旋配合，右螺旋斜滑块(4)和左螺旋斜滑块(6)的斜面与辊道底座(5)的底面滑动配合；所述减速电机(1)通过左万向联轴器(8)与左螺杆(7)连接，左螺杆(7)同时与左螺旋斜滑块(6)和右螺旋斜滑块(4)螺旋配合，左螺旋斜滑块(6)和右螺旋斜滑块(4)的斜面...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐现荣，温明军，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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