一种对称曲面式磨机异形衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称曲面式磨机异形衬板，包括主装配面、侧装配面和工作面，所述的主装配面上设置至少一个主面定位槽，所述的侧装配面设置平端面和侧端面，所述的工作面为对称曲面。本实用新型专利技术的结构设计满足了磨机间隙的需要，无需现场切割，装配快捷，轻便，大大降低了工人的劳动强度。现有技术的更换一套磨机衬板需要30个小时甚至更多。而采用本实用新型专利技术异型衬板后，更换一套磨机衬板需要25个小时甚至更少。仅此一项，每年就为生产赢得生产时间40小时。按一个拥有20台大型磨机的企业测算，每年可创直接经济效益40余万元。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于球磨机械
，具体涉及一种矿山球磨机或棒磨机用的对称曲面式磨机异形衬板。
技术介绍
球磨机衬板是用来保护球磨机或棒磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求。现有矿山球磨机及棒磨机用的衬板均采用高猛钢合金铸造，加工研磨部分纵向是一平面，运转方向上呈波浪形，运转时所有磨料在衬板表面不均匀分布工作面上。特别是矿石硬度较高，更换衬板更频繁。随着磨机使用时间不断延长，筒体内直径随着筒壁变薄而逐年增大，而定做的衬板又不能随意更改尺寸，因而导致每次更换衬板时，在最后阶段都会在衬板间出现很多空隙，而且这些间隙大小不尽相同。对于大型磨机每次盘磨、装衬板、清球、清棒等工作都必须借助行车协助。但在安装衬板时，一旦进入磨机内部，就全靠人力了。劳动强度极大，如果衬板尺寸不合，靠人工切割调整是件极为艰难的工作。因此，根据衬板的磨损滚率，开发一种能够适应磨机间隙变化的磨机衬板是非常必要的，而且具有应用推广价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，加工简便，能够适应磨机筒体磨损变化的对称曲面式磨机异形衬板。本技术的目的是这样实现的，包括主装配面、侧装配面和工作面，所述的主装配面上设置至少一个主面定位槽，所述的侧装配面设置平端面和侧端面，所述的工作面为对称曲面。本技术的结构设计满足了磨机间隙的需要，无需现场切割，装配快捷，轻便，大大降低了工人的劳动强度。现有技术的更换一套磨机衬板需要30个小时甚至更多。而采用本技术异型衬板后，更换一套磨机衬板需要25个小时甚至更少。仅此一项，每年就为生产赢得生产时间40小时。按一个拥有20台大型磨机的企业测算，每年可创直接经济效益40余万元。附图说明图I为本技术主视图；图2为图I之AA向视图；图3为图I之右视图；图4为本技术另一实施例主视示意图；图5为图4之右视图；图中1-侧端面，2-平端面，3-定位槽，4-主面定位槽，5-侧端面定位槽，6-定位孔，Rl-外侧凹弧面，R2 -中心凹弧面，R4-定位槽倒角。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如图f图3所示，本技术包括主装配面、侧装配面和工作面，所述的主装配面上设置至少一个主面定位槽4，所述的侧装配面设置平端面2和侧端面I，所述的工作面为对称曲面。本技术衬板横截面呈圆弧形，弧度角为21° 30' ^23° 30'，圆弧半径为1337 1357mm，优选 1347mm ;上弦长 52(T528mm，优选 524mm ;下弦长 48(T485mm，优选 483mm ； 所述的衬板两侧厚度为92、8mm,优选95mm。所述的主装配面呈圆弧形,弧长520 527mm,优选524mm,并对称设置主面定位槽4。主面定位槽4的深度为8 12_，优选10_。主面定位槽4的底边设置定位槽倒角R4,所述的定位槽倒角R4半径为6 IOmm,优选8mm。所述的侧装配面之平端面2厚度为优选IOmm ;所述的侧装配面之侧端面I的倾斜角度为35飞0°，垂直厚度为58飞2mm，优选60mm。所述的侧装配面之平端面2厚度为10_ ;所述的侧装配面之侧端面I的垂直厚度为 60mm。所述的侧装配面之侧端面I中心位置设置定位槽3，所述的定位槽3为椭圆形。所述的工作面之曲面由外侧凹弧面Rl和中心凸弧面R2连接而成，所述的外侧凹弧面Rl和中心凸弧面R2对称设置；所述的衬板主装配面与工作面之间的两侧厚度为92 98mm,优选95_ ;中心最高点厚度为131 137mm,优选134mm。所述的外侧凹弧面Rl半径为106 IlOmm,优选108mm ;所述的中心凸弧面R2半径为68 72mm,优选70mm。图Γ图5示出了本技术另一实施例的结构。其与前一实施例不同点在于外侧凹弧面Rl的外侧设置直线段。本实施例衬板横截面呈圆弧形，弧度角为21° 30' 23° 30'，圆弧半径为1337 1357_，优选1347mm ;上弦长517 523_，优选520mm ;下弦长 480 486mm,优选 483mm。权利要求1.一种对称曲面式磨机异形衬板，包括主装配面、侧装配面和工作面，其特征是所述的主装配面上设置至少ー个主面定位槽(4)，所述的侧装配面设置平端面(2)和侧端面(I )，所述的工作面为对称曲面。2.如权利要求I所述对称曲面式磨机异形衬板，其特征是衬板横截面呈圆弧形，弧度角为21° 3(V 23° 30 ;，圆弧半径为1337 1357mm ;上弦长520 528_ ;下弦长480 485mm ;所述的衬板两侧厚度为92 98mm。3.如权利要求I所述对称曲面式磨机异形衬板，其特征是所述的主装配面呈圆弧形，弧长52(T527mm，并对称设置主面定位槽(4)。4.如权利要求I所述对称曲面式磨机异形衬板,其特征是主面定位槽(4)的深度为8 12mm ;主面定位槽(4)的底边设置定位槽倒角(R4)，所述的定位槽倒角(R4)半径为O 丄Omm05.如权利要求I所述对称曲面式磨机异形衬板，其特征是所述的侧装配面之平端面(2)厚度为8 12mm;所述的侧装配面之侧端面(I)的倾斜角度为35飞0°，垂直厚度为58 62mm。6.如权利要求I或5所述对称曲面式磨机异形衬板，其特征是所述的侧装配面之平端面(2)厚度为IOmm ;所述的侧装配面之侧端面(I)的垂直厚度为60mm。7.如权利要求I或5所述对称曲面式磨机异形衬板，其特征是所述的侧装配面之侧端面(I)中心位置设置定位槽(3)，所述的定位槽(3)为椭圆形。8.如权利要求I所述对称曲面式磨机异形衬板，其特征是所述的工作面之曲面由外侧凹弧面(Rl)和中心凸弧面(R2)连接而成，所述的外侧凹弧面(Rl)和中心凸弧面(R2)对称设置；所述的衬板主装配面与工作面之间的两侧厚度为92 98_ ;中心最高点厚度为131 137臟。9.如权利要求8所述对称曲面式磨机异形衬板，其特征是所述的外侧凹弧面(Rl)半径为106 IIOmm ;所述的中心凸弧面(R2)半径为68 72mm。10.如权利要求8所述对称曲面式磨机异形衬板，其特征是所述的外侧凹弧面(Rl)的外侧设置直线段，衬板横截面呈圆弧形，其弧度角为21° 30' ^23° 30'，圆弧半径为1337 1357mm ;上弦长517 523mm ;下弦长480 486臟。专利摘要本技术公开了一种对称曲面式磨机异形衬板，包括主装配面、侧装配面和工作面，所述的主装配面上设置至少一个主面定位槽，所述的侧装配面设置平端面和侧端面，所述的工作面为对称曲面。本技术的结构设计满足了磨机间隙的需要，无需现场切割，装配快捷，轻便，大大降低了工人的劳动强度。现有技术的更换一套磨机衬板需要30个小时甚至更多。而采用本技术异型衬板后，更换一套磨机衬板需要25个小时甚至更少。仅此一项，每年就为生产赢得生产时间40小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对称曲面式磨机异形衬板，包括主装配面、侧装配面和工作面，其特征是：所述的主装配面上设置至少一个主面定位槽（4），所述的侧装配面设置平端面（2）和侧端面（1），所述的工作面为对称曲面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彦会，孙伟林，洪跃堂，
申请(专利权)人：云南楚雄矿冶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：