一种微孔防潮电线、制造方法及专用模具技术

本发明专利技术公开了一种微孔防潮电线、制造方法及专用模具，该电线包括导体，在导体中心有个中心微孔，导体外表面包覆有绝缘层，绝缘层外表面覆有防潮层。方法是将液态铜冷却至半熔融状态时，使其通过模具将中心穿制同轴微孔，再连铸连轧、拉丝，最后双层同心共挤绝缘层和防潮层。导体中心的微孔增加了导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流；增大导体的散热表面积，散热快。该微孔防潮电线与传统的实心导体电线相比，性价比高，单位长度铜材重量至少减少17%，载流量增加20%以上，单位长度绝缘耗材至少减少5%，节约劳动力40%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电线及其制造方法，具体是ー种微孔电线、制造方法及专用模具，微孔电线主要应用在民用、エ业、商业及建筑等电力需求领域。
技术介绍
传统的BV型电线在民用、エ业、商业及建筑等环境中使用时，由于电线的导体是实心导体，散热性能差；而绝缘层是聚氯こ烯材料，其易吸水、容易受潮。BV型电线的结构及材料特性导致电线本身在长时间使用发热后，热量不能及时散发出去，而高热量又加速电线老化，从而导致电线易出现故障，引发放电伤人、火灾等重大灾难。此外，传统的BV型电线单位长度铜材重量大,成本高,性价比低。传统的BV型电线生产技术エ艺存在以下问题I)导体加工エ艺落后，只能生产 出实心导体；2)导体的结构不合理，没有中心微孔；3)导体散热性能差，载流量小；4)绝缘层的结构不合理，没有双层共挤；5) BV型电线绝缘层透气性好、吸水、容易受潮，加速电线老化；6)单位长度的铜材重量大，且劳动力投入大，严重浪费国家资源和社会劳动力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理，性价比高，散热性能好的微孔防潮电线及其制造方法。本专利技术所述的ー种微孔防潮电线，包括电线中间的导体，在导体外挤包绝缘层，所述导体沿轴心设有微孔，在绝缘层外设有防潮层。作为本专利技术的改进，所述微孔只有ー个，且与导体轴心同心设置。所述绝缘层为聚氯こ烯绝缘层，防潮层为高密度交联聚こ烯层。聚氯こ烯绝缘层和高密度交联聚こ烯层最好为双层共挤。此外，本专利技术还提供了该微孔防潮电线的制备方法，包括以下步骤 1)将检验合格的电解铜熔炼成液态铜， 2)当液态铜冷却至半熔融状态时，使其通过模具将铜线毛坯中心穿制同轴微孔， 3)经连铸连轧、拉丝成设计直径的铜线，最后退火制成内导体； 4)在内导体的外面进行绝缘层和防潮层双层同心共挤，制得微孔防潮电线。本专利技术还提供了一种制备微孔防潮电线的专用模具，包括模具本体，模具本体中间设有挤出孔，在挤出孔来料一侧设有导向用的圆锥形ロ，在挤出孔轴线位置设有用于穿制同轴微孔的长杆。整个专用模具以硬质合金基材，在基材表面沉积金刚石复合薄膜涂层。有益效果(1)导体的表面积增大，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流。(2)导体与空气接触面积增大，散热快。(3)采用先进科技技术即双层共挤和同心模具，绝缘层和防潮层采用双层同心共挤，一次性成型。(3)绝缘层和防潮层的电性能和机械性能各自得到了最佳发挥，互弥补，协同作用，防潮层弥补了绝缘层透气、易受潮的缺陷，且防潮层不仅充分发挥防潮作用，同时起到第二道绝缘的作用。(4)性价比高，单位长度铜材重量至少减少17%，载流量増加20%以上，単位长度绝缘耗材至少减少5%，节约了国家有限的资源。(5)淘汰了落后的生产设备，实现了科技成果转化，电脑自动化控制，节约劳动カ40%以上；节约了社会劳动力。附图说明图I为本专利技术中微 孔防潮电线的结构示意图， 图2是专用模具的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进ー步的详细说明。如图1，本专利技术的微孔防潮电线，包括电线中间的导体2，导体2沿轴心设有微孔1，导体2外表面挤包聚氯こ烯绝缘层3，绝缘层外表面挤包高密度交联聚こ烯防潮层4。本专利技术根据电流在导体中传送的集肤效应原理设计的，导体中心有个中心微孔增加导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流，且散热表面积増大，使导体与空气接触面积増大，散热快；导体外表面覆盖有绝缘层和防潮层，且绝缘层和防潮层双层共挤，一次性成型，绝缘层材料和防潮层材料相互弥补，协同作用，将各自的性能发挥到最佳，保证了微孔防潮电线的绝缘性能和机械性能。本专利技术中导体采用电解铜丝，绝缘采用聚氯こ烯塑料，防潮层为高密度交联聚こ烯料，中心微孔因不同规格微孔尺寸各异，微孔形成是应用自主研发的电脑程序控制，通过纳米模具拉制而成。下面通过ー个具体实施例来详细阐述本专利技术所述的ー种微孔防潮电线的制造方法。实施例制造规格为WKFC-BVYJ-450/750V 2.5 I. 78/0. 80 2. 5 表示导体的规格为2. 5mm2,1. 78表不导体外径为I. 78mm, O. 80表不导体同心内微孔直径为O. 80 mm的微孔防潮电线的制造方法，具体步骤如下 O电解铜熔炼，纳米模具中心穿孔，内孔为O. 80 mm ; 2)连铸连轧制成中心孔径为O.80 mm的Φ8. O mm电解铜杆 3)拉丝、退火把中心孔径为O.80 mm的Φ8. O mm电解铜杆制成中心孔径为O. 80 mm的Φ I. 78mm 铜丝； 4)双层共挤聚氯こ烯绝缘层和高密度交联聚こ烯防潮层，采用挤压模具，2.5mm2内导体的绝缘厚度为O. 65mm,防潮层厚度为O. 15 mm ; 5)成品微孔电线的外径为3.38 mm，外表光洁圆整，。以上每道エ序之后均要进行检验是否达到所需要求。如图2，专用模具，包括模具本体1，模具本体I中间设有挤出孔2，在挤出孔来料一侧设有导向用的圆锥形ロ 3，在挤出孔2轴线位置设有用于穿制同轴微孔的长杆4。穿孔用的纳米模具是以硬质合金(WC-Co)为衬底，采用化学气相法(简称CVD法)在模具的表面涂覆常规金刚石和纳米金刚石复合涂层，并对涂层进行研磨抛光后得到的ー种全新产品，该模具表面平整光滑，表面晶粒度20-80nm，表面摩擦系数不大于O. I。纳米模具有模芯和模套组成，模芯为实心圆柱状，圆柱外径规格有0.62mm、O. 80mm、0. 98mm、I. 13mm，模套为内锥型外为圆形，出ロ 口径为Φ9. 5，其长度取值为250mm。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的 保护范围。权利要求1.一种微孔防潮电线，包括电线中间的导体(2)，在导体(2)外挤包绝缘层(3)，其特征在于，所述导体(2)沿轴心设有微孔(1)，在绝缘层(3)外设有防潮层(4)。2.根据权利要求I所述的微孔防潮电线，其特征在于，所述微孔(I)只有一个，且与导体轴心同心设置。3.根据权利要求I或2所述的微孔防潮电线，其特征在于，所述绝缘层(3)为聚氯乙烯绝缘层。4.根据权利要求I或2所述的微孔防潮电线，其特征在于，所述防潮层(4)为高密度交联聚乙烯层。5.根据权利要求4所述的微孔防潮电线，其特征在于，聚氯乙烯绝缘层和高密度交联 聚乙纟布层为双层共挤。6.一种权利要求I所述微孔防潮电线的制备方法，其特征包括以下步骤 1)将检验合格的电解铜熔炼成液态铜， 2)当液态铜冷却至半熔融状态时，使其通过模具将铜线毛坯中心穿制同轴微孔， 3)经连铸连轧、拉丝成设计直径的铜线，最后退火制成内导体； 4)在内导体的外面进行绝缘层和防潮层双层同心共挤，制得微孔防潮电线。7.一种制备微孔防潮电线的专用模具，包括模具本体(1)，模具本体(I)中间设有挤出孔(2)，在挤出孔来料一侧设有导向用的圆锥形口( 3)，其特征在于，在挤出孔(2)轴线位置设有用于穿制同轴微孔的长杆(4)。8.根据权利要求7所述的制备微孔防潮电线的专用模具，其特征在于，整个专用模具以硬质合金基材，在基材表面沉积金刚石复合薄膜涂层。全文摘要本专利技术公开了一种微孔防潮电线、制造方法及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微孔防潮电线，包括电线中间的导体（2），在导体（2）外挤包绝缘层（3），其特征在于，所述导体（2）沿轴心设有微孔（1），在绝缘层（3）外设有防潮层（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗民，储学琴，邹玉平，
申请(专利权)人：无锡市恒汇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：