电线的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够使耐磨性及外观良好、更加细径化的电线及其制造方法。电线(1)具备导体(10)和包覆在导体(10)的周围的绝缘层(20)。绝缘层(20)由单层的交联氟树脂层构成，并且其厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm，其外径大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm。上述的电线(1)在由ISO6722－1:2011(E)规定的耐磨性试验中，具有刮擦次数大于或等于100次的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在车辆内或电气设备内的配线等中使用的电线的制造方法。
技术介绍
例如，在专利文献1公开了将导体的周围利用由乙烯－极性单体共聚物构成的第一层、由辐射交联性氟树脂构成的第二层这两层的绝缘层进行包覆而形成的绝缘电线。专利文献1：日本特开2010－284895号公报针对如专利文献1公开所示的绝缘电线，例如为了应对电气设备或车辆内的配线增加或向狭窄的空间的配线，要求更加细径化。另外，除了细径化的要求以外，还要求良好地维持耐磨性、外观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨性及外观良好、且能够更加细径化的电线及其制造方法。本专利技术所涉及的电线具备：导体；以及绝缘层，其包覆在所述导体的周围，在该电线中，所述绝缘层由单层的交联氟树脂层构成，并且其厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm，其外径大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm，满足由ISO6722－1:2011(E)规定的耐磨性试验的刮擦次数的要求。另外，本申请专利技术的实施方式所涉及的电线的制造方法是下述电线的制造方法，该电线具备导体和包覆在所述导体的周围的绝缘层，在该电线的制造方法中，通过由氟树脂层包覆所述导体的周围，对该氟树脂层照射大于或等于9kGy的电子束而进行交联处理，从而形成厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm、外径大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm的所述交联氟树脂层。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种耐磨性及外观良好、且能够更加细径化的电线及其制造方法。附图说明图1是说明本实施方式所涉及的电线的概略的剖视图。图2是表示针对图1的电线进行耐磨性试验的结果的图形。标号的说明1：细径电线(电线)10：导体12：基线20：绝缘层具体实施方式【本申请专利技术的实施方式的说明】首先，列举本申请专利技术的实施方式的内容而进行说明。本申请专利技术的实施方式所涉及的电线，(1)具备：导体；以及绝缘层，其包覆在所述导体的周围，在该电线中，所述绝缘层由单层的交联氟树脂层构成，并且其厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm，其外径大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm，满足由ISO6722－1:2011(E)规定的耐磨性试验的刮擦(Scrape)次数的要求。根据该结构，能够提供一种耐磨性及外观良好、且更加细径化的电线。(2)优选上述电线具有所述刮擦次数大于或等于100次的耐磨性。(3)在上述电线中，优选所述导体由将所述多根基线绞合后压缩而成的绞合线压缩导体构成。根据这些结构，能够提供耐磨性更优异的电线。(4)在上述电线中，优选构成所述绝缘层的所述交联氟树脂层是交联ETFE(乙烯及四氟乙烯的共聚物)。作为构成绝缘层的树脂材料，使用高频介电常数低的ETFE，从而能够防止高频信号的泄露等。关于本申请专利技术的实施方式所涉及的电线的制造方法，(5)一种电线的制造方法，该电线具备导体和包覆在所述导体的周围的绝缘层，在该电线的制造方法中，通过由氟树脂层包覆所述导体的周围，向该氟树脂层照射大于或等于9kGy的电子束而进行交联处理，从而形成厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm、外径大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm的所述交联氟树脂层。根据该结构，能够提供即使将电线的绝缘层的厚度变薄，耐磨性也优异的电线。(6)在上述的电线的制造方法中，优选向所述氟树脂层照射大于或等于15kGy而小于或等于30kGy的电子束而进行交联处理。根据该结构，能够提供耐磨性更优异的电线的制造方法。(7)优选将多根基线绞合后进行压缩而形成所述导体。(8)由ETFE(乙烯及四氟乙烯的共聚物)将所述导体的周围包覆，对所述ETFE进行交联处理。根据这些结构，能够提供耐磨性、信号的耐泄漏性优异的电线。【本申请专利技术的实施方式的详细内容】下面，参照附图，对本实施方式所涉及的电线的概略进行说明。图1表示本实施方式所涉及的电线的例子。本实施方式所涉及的细径电线(电线的一个例子)1，例如在车辆用的线束中使用。如图1所示，细径电线1具备：导体10和绝缘层20。本实施方式所涉及的导体10构成为将多根(在这里为7根)基线12绞合后压缩而成的绞合线压缩导体。构成导体10的基线12由铜、软铜、镀银软铜、镀镍软铜、镀锡软铜等通常通用的导体材料构成。基线12的直径例如为0.8mm。通过对将这些基线12绞合而成的绞合线导体进行压缩而整形为绞合线的外径接近圆形，从而与通常的绞合线导体相比实现细径化，并且导体10的圆度变高。作为绞合线压缩导体的导体10的截面积大于或等于0.07mm2(直径0.3mm)而小于或等于3.5mm2(直径2.3mm)，例如为0.13mm2。绝缘层20以单层通过拉伸挤出而包覆在导体10的周围。作为构成绝缘层20的树脂材料，优选使用交联氟树脂。作为在绝缘层20使用的氟树脂，例如，能够使用ETFE(乙烯及四氟乙烯的共聚物)。为了防止高频信号的泄露等，优选将高频介电常数低的ETFE用作构成绝缘层20的树脂材料。另外，绝缘层20为了提高耐磨性或耐热性及耐油性，在导体10的周围以单层进行包覆之后，通过电离辐射(电子束或γ线等)的照射而进行交联处理。在本实施方式中，在导体10的周围包覆氟树脂层，对该氟树脂层例如照射大于或等于9kGy的电子束，优选照射大于或等于15kGy而小于或等于30kGy的电子束，由此对构成绝缘层20的氟树脂进行交联处理。此外，在本实施方式中，将导体10包覆的单层的绝缘层20的厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm。而且，按照上述方式构成的细径电线1，能够将其外径设在大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm的范围内。作为具体例，例如，在截面积为3.5mm2(直径为2.5mm)的导体10的周围包覆厚度为0.5mm的绝缘层20而形成的细径电线1，其直径为3.5mm。在对按照上述方式构成的本实施方式的细径电线1进行制造时，首先，将多根基线12绞合后压缩而作为绞合线压缩导体形成导体10。在作为绞合线压缩导体的导体10的周围通过拉伸挤出而将构成绝缘层20的氟树脂以单层进行包覆。通过对包覆在导体10的周围的氟树脂层例如照射大于或等于9kGy的电子束，优选照射大于或等于15kGy而小于或等于30kGy的电子束，从而对氟树脂进行交联处理，形成由交联氟树脂层构成的绝缘层20。＜评价＞在这里，为了评价本实施方式所涉及的细径电线的耐磨性，准备使对构成细径电线的绝缘层的树脂材料照射的电子束的照射量变化而得到的多个样品，针对这些多个样品进行了耐磨性试验(由ISO6722－1:2011(E)规定的刮擦磨损试验)。在该耐磨性试验中，将导体截面积为0.13mm2、绝缘层的厚度为0.25mm的电线载置于样品支架，将直径0.45mm的针以载荷4N而与电线抵接，以55循环/min进行往复，对电线的绝缘层磨损而针与电线的导体接触为止的往复次数(刮擦次数)进行了测定。将其刮擦次数的结果在图2示出。如图2所示，确认到对细径电线的绝缘层照射的电子束的照射量越多，刮擦次数越多，即，细径电线的耐磨性提高。详细地说，能够确认到：电子束的照射量为9kGy的情况下的细径电线与电子束的照射量小于或等于9kGy的情况下的细径电线相比，由于电子束的照射量增加而带来的刮擦次数的增加的程度急剧地变大。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线，其具备：导体；以及绝缘层，其包覆在所述导体的周围，在该电线中，所述绝缘层由单层的交联氟树脂层构成，并且其厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm，其外径大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm，满足由ISO6722－1:2011(E)规定的耐磨性试验的刮擦次数的要求。

【技术特征摘要】
2015.06.30 JP 2015-1313661.一种电线，其具备：导体；以及绝缘层，其包覆在所述导体的周围，在该电线中，所述绝缘层由单层的交联氟树脂层构成，并且其厚度大于或等于0.15mm而小于或等于0.6mm，其外径大于或等于0.7mm而小于或等于3.5mm，满足由ISO6722－1:2011(E)规定的耐磨性试验的刮擦次数的要求。2.根据权利要求1所述的电线，其中，具有所述刮擦次数大于或等于100次的耐磨性。3.根据权利要求1或2所述的电线，其中，所述导体由将所述多根基线绞合后压缩而成的绞合线压缩导体构成。4.根据权利要求1或2所述的电线，其中，构成所述绝缘层的所述交联氟树脂层是交联ETFE，其中，ETFE是乙烯及四氟乙烯的共聚物。5.根据权利要求3所述的电线，其中，构成所述绝缘层的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀贤治，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP