锻造部品成型机的防转动通出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防转动通出装置，是供锻造部品成型机的一模具单元的一母模安装，并可受到控制将位在母模内的锻造部品通出，上述通出装置包含：一安装座，该安装座上贯穿一供母模安装的安装孔，以及一和安装孔垂直相通的限转组装孔，而该通出装置更包含：一可横向移动通出锻造部品并具有一径向内凹限转凹槽的通出件，以及一可拆解地安装在限转组装孔上并具有一伸入该限转凹槽的限转段的限转件。借通出件和限转件的配合，来达到防止通出件于通出锻造部品的过程中产生旋转，借以提高锻造部品的锻造品质。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻造部品成型机的通出装置，特别是涉及一种可将接受锻造的部品顶出母模外，并可防止锻造部品被通出时产生转动的防转动通出装置。
技术介绍
以往锻造部品成型机1关于锻造及通料的设计，大致如图1所示，包含一基座11、数个架设在基座11上的通出装置12、数个数量和通出装置12相同的模具单元13，以及一架设在基座11右侧的顶出装置14。以往锻造部品成型机1的通出装置12的数量与部品需要锻造的次数有关，也就是说，例如螺丝、螺帽等锻造部品若需要经过三次锻造，数量配合的通出装置12及模具单元13的数量就是三组，每一个通出装置12都包括一固定地安装在基座11上的安装座121，以及一通出件122，其中该安装座121上具有一截面为圆形的横向安装孔123，在安装孔123上邻近模具单元13的一侧具有一个直径扩大的母模架设段124，而该通出件122的截面为圆形。每一个模具单元13都包括一固定地架设在母模架设段123上的母模131、一位在母模131左侧(以图1的方向作说明)的公模架设座132，以及一和母模131左右对应且设在公模架设座132上的公模133。而该顶出装置14可控制该等通出件122沿着图1所示的箭头15方向往复直线移动，以便将位于母模131内的一锻造部品16通出于母模131的模穴外，并供图1中未示出的夹料机构夹持到下一道的模具单元13间接受锻造，由于锻造的部品如何被通出，以及如何被夹持进行下一道的锻造加工都是以往技术，不再说明。这种利用圆杆状的通出件122在该安装座121的安装孔123内横向直线移位的设计，固然可以将锻造部品16通出于母模131外，但是为了使通出件122能够顺畅的横移，通常会在安装孔123的内表面，以及通出件122的外表面上涂布润滑油，因此，当通出件122的一通出端125和锻造部品16右侧相抵靠，且顶出装置14顶推该通出件122向左移动时，在缺乏限位以及通出件122和安装孔123内表面间有润滑油的双重影响下，该通出件122难免会产生旋转，并因此带动相抵接的锻造部品16转动。这种在使用时通出件122难免会产生转动的现象，对于许多截面相同且在最后一道程序才形成多角造型的螺丝或者螺帽等锻造部品16来说影响性小，但是当锻造部品16上某一个区域的截面具有角度变化，且角度变化需要经过至少两个锻造加工才能形成的锻造部品16，在被通出时如果产生转动，将使得两次锻造加工所要形成的角度错位而无法精确地加工，因此，如何防止通出件122在横向移动时转动，为以往通出装置12设计上待改进的课题。实用
技术实现思路
本专利技术的目的是在提供一种可以防止部品在锻造过程产生转动，以提高锻造部品的锻造品质的防转动通出装置。本专利技术防转动通出装置是可供所述锻造部品成型机的一模具单元的一母模架设，并将位在母模内的一锻造部品通出，上述通出装置包含一安装座及一通出件。其中该安装座包括一围绕一基准线而设并供该母模安装的安装孔，而该通出件是可沿着基准线移动地安装在安装孔上。本专利技术的特征在于该安装座更包括一具有与该安装孔相通的一内开口的限转组装孔，而该通出件具有一朝向该内开口且沿着基准线而设的限转凹槽，又本专利技术的通出装置更包含一安装在限转组装孔内的限转件，上述限转件具有一突出于内开口并往通出件的限转凹槽伸入的限转段。借通出件和限转件的配合，来防止通出件于通出锻造部品的过程中产生转动，并因此提高锻造部品锻造的品质。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明，附图中图1是一种以往锻造部品成型机的一俯视示意简图，主要显示该锻造部品成型机的数个通出装置，以及与其配合的其它装置间的对应关系；图2是本专利技术通出装置的一较佳实施例的剖视分解图，同时显示一模具单元和该通出装置的对应关系；图3是一支外十二角高拉力螺丝的锻造过程图；图4是一立体图，单独显示该较佳实施例的一通出件；图5是该较佳实施例的一组合剖视图，图中该通出件位在一后退位置；图6是沿图5中6-6线所取的一剖视图；及图7是一类似图5的组合剖视图，图中该通出件位在一通出位置。具体实施例方式参阅图2、3，本专利技术通出装置21的一较佳实施例是可和锻造部品成型机的一模具单元22配合，而多数组配合地逐渐锻造出如图3所示的一锻造部品23，所述锻造部品23的锻造过程首先裁切一段适长的线材231，然后经过四道的锻造加工，该等锻造加工的最终目的是在锻造部品23上形成一个杆身232，以及一直径扩大的杆头233，在该杆头233上具有一段邻近杆身232的基部234，以及一位于基部234上方的多角度头部235，于头部235上具有多数径向内凹的三角形缺槽236，为了顺利以锻造方式形成该多角度的头部235，必需先在第三道锻造步骤中形成对应缺槽236的延伸角237，然后在第四道锻造加工时再一次精确地将延伸角237锻造成需要的形状及深度的缺槽236。也就是说，图3的锻造部品23如果以锻造方式成型，必需确保不转动，才能精确地形成该等缺槽236，但是在本专利技术运用的领域中，只要是锻造部品23在锻造的过程中需要预先形成延伸角237，然后再形成类似缺槽236的凹陷区域，都理应适合以本专利技术的通出装置21来制造。而所述锻造部品成型机的模具单元22包括一母模221及一公模222，此为以往设计不再说明。参阅图2、4、5，本专利技术的通出装置21包含一可供母模221安装的安装座3、一通出件4、一限转件5，以及一防松件6。其中，该安装座3包括一直立的第一基面31、一和第一基面31间隔并为圆形的第二基面32、一围绕该安装座3的一基准线33而设的外围绕面34、一贯穿该等基面31、32并且围绕该基准线33而设的孔环面35、一由该孔环面35界定而成的安装孔36，以及一径向设置并垂直于安装孔36的限转组装孔37。在本专利技术的实施例中，由于安装座3大致呈圆柱型，因此，该基准线33实质上就是安装座3的中心轴线，又本专利技术的安装孔36的截面为圆形，其上具有一段邻近第一基面31的扩大段361，以及一邻近第二基面32且直径小于该扩大段361的缩小段362，而所述母模221就是固定地安装在该扩大段361上，本专利技术的限转组装孔37是一个螺孔的形式，具有一外开口371及一内开口372，其中，外开口371位在外围绕面34上，内开口372则和安装孔361的缩小段362对应。在设计上，本专利技术的安装座3并不以圆柱形为必要，也就是说，该安装座3可以是矩形截面的其它设计。本专利技术的通出件4是可沿着基准线33横向往复移动地安装在安装座3的安装孔36内，包括一段圆形的头部41，以及一段径向延伸且直径缩小的主杆部42，在该主杆部42上具有一外环面421，以及一自该外环面421往径向内端凹设的限转凹槽422，上述限转凹槽422具有两个左右间隔且径向凹设的端面423，以及一连接在该等端面423间并朝向内开口372的限转抵面424。本专利技术实施例的限转件5是一个类似螺柱的形式，包括一段螺设在该安装座3的限转组装孔37上的螺接段51，以及一可往安装孔36突入的限转段52，在限转段52的一底端具有一平面521。为了防止该限转件5于组装后松动，再于该限转组装孔37内螺装该防松件6，此防松件6也是螺柱的形式，其构造和限转件5相同，不再说明。参阅图5、6、7，本专利技术的通出装置21在组装后，该通出件4的限转凹槽422是朝向该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造部品成型机的防转动通出装置，是可供所述锻造部品成型机的一模具单元的一母模架设，并将位在母模内的一锻造部品通出，该通出装置包含：一安装座及一通出件，其中，该安装座包括：一围绕一基准线而设并供该母模安装的安装孔，而该通出件可沿着基准线移动地安装在安装孔上；特征在于：该安装座更包括一具有与该安装孔相通的一内开口的限转组装孔，而该通出件具有一朝向该内开口且沿着基准线而设的限转凹槽，又本专利技术的通出装置更包含：一安装在限转组装孔内的限转件，上述限转件具有一突出于内开口并往 通出件的限转凹槽伸入的限转段。

【技术特征摘要】
1.一种锻造部品成型机的防转动通出装置，是可供所述锻造部品成型机的一模具单元的一母模架设，并将位在母模内的一锻造部品通出，该通出装置包含一安装座及一通出件，其中，该安装座包括一围绕一基准线而设并供该母模安装的安装孔，而该通出件可沿着基准线移动地安装在安装孔上；特征在于该安装座更包括一具有与该安装孔相通的一内开口的限转组装孔，而该通出件具有一朝向该内开口且沿着基准线而设的限转凹槽，又本发明的通出装置更包含一安装在限转组装孔内的限转件，上述限转件具有一突出于内开口并往通出件的限转凹槽伸入的限转段。2.如权利要求1所述的锻造部品成型机的防转动通出装置，其特征在于该安装座更包括一围绕该基准线而设且截面为圆形的外围绕面，而该限转组装孔是垂直于基准线，在限转组装孔上具有一位在该外围绕面上的外开口。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴重辉，
申请(专利权)人：亿万年贸易股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]