【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密零件成形
，特别是提供了一种非晶合金精密零件一锻多件超塑性成形装置。
技术介绍
大块非晶合金具有高强度、高耐磨性、高耐蚀性等优异的物理化学与力学性能，在国防装备、航空航天器件、精密机械等领域具有重要的应用前景[Inoue A，Hashimoto K.Amorphous and NanocrystallineMaterials.TokyoSpringer，2001]。同时，大块非晶合金在过冷液相区呈应变速率敏感系数接近于1的超塑性状态，且过冷液相区的温度较低(如Zr41.25Ti13.75Cu12.5Ni10Be22.5大块非晶合金为过冷液相区为363～437℃)，从而可以在较低的成形温度及较小的成形载荷下实现超塑性成形，这对于提高成形工具的使用寿命和制品的尺寸精度均为有利。微型机械在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域具有广阔的应用前景，受到各国的高度重视，被列为21世纪关键技术之首，而精细零部件的制造则是其重要的技术基础。采用超塑性模锻方法制备的非晶合金零件不仅具有高强度、高耐磨性和高耐蚀性，而且可以获得极高的成形精度与表面质量(可达镜面级)，...
【技术保护点】
一种非晶合金精密零件一锻多件超塑性成形装置，其特征在于：该装置包括组合压头、可动挤压筒（６）、多件同时成形模具、卸模机构四部分组成；组合压头的上端与压力机压头固定连接，组合压头的下端与可动挤压筒形成活动连接，成形模具安装在压力机工作台上，卸模机构安放在成形模具的模座（８）上，组合压头和可动挤压筒（６）能相对成形模具作上下运动；该装置的工作过程为：压头座（１）在成形压力机的驱动下向下运动，压紧弹簧（２）受压，使保护罩（３）与上盖板（７）之间形成一定的压紧力，充入保护气体并加热到预定温度后，压杆（４）在压头座（１）的带动下向下运动，同时压紧弹簧（２）作用在保护罩（３）上，压紧弹...
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金精密零件一锻多件超塑性成形装置，其特征在于该装置包括组合压头、可动挤压筒(6)、多件同时成形模具、卸模机构四部分组成；组合压头的上端与压力机压头固定连接，组合压头的下端与可动挤压筒形成活动连接，成形模具安装在压力机工作台上，卸模机构安放在成形模具的模座(8)上，组合压头和可动挤压筒(6)能相对成形模具作上下运动；该装置的工作过程为压头座(1)在成形压力机的驱动下向下运动，压紧弹簧(2)受压，使保护罩(3)与上盖板(7)之间形成一定的压紧力，充入保护气体并加热到预定温度后，压杆(4)在压头座(1)的带动下向下运动，同时压紧弹簧(2)作用在保护罩(3)上，压紧弹簧(5)作用在可动挤压筒(6)上，坯料充填型腔结束后，通入惰性气体实现快速冷却；冷却到预定温度后，压头座(1)带动组合压头及挤压筒上升并与成形模具分开，同时带动滑杆(13)向上运动，使卸模工作台(11)带动轮毂模兼卸模杆(12)将成形件由模腔内顶出。2.按照权利要求1所述的超塑性成形装置，其特征在于组合压头包括压头座(1)、压紧弹簧(2、5)、保护罩(3)、压杆(4)；压杆(4)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，张志豪，陈巧飞，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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