本发明专利技术涉及一种导光板，包括低密度区域和高密度区域，所述高密度区域在所述导光板的入光侧间隔存在，以若干独立点光源为侧光源时，所述高密度区域位于相邻两个独立点光源之间相对应的区域。本发明专利技术还涉及制备导光板的方法及包括该导光板的背光模组和显示器件。本发明专利技术提供的导光板，由于存在不同密度区域，相互两颗点光源之间三角形暗区的LGP密度大于其他部分的密度。点光源所发出的光线由低密度进入高密度的时候，发生折射，会将光线向三角形暗区的区域折射，可以使更多光进入到三角形暗区内，使暗区增亮，以解决Hotspot问题，从而满足入光侧均匀混光需求。增大三角形暗区内的密度，对点光源的光效无任何额外损耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导光板及其制备和应用。
技术介绍
背光模组是液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)等显示设备的光源提供者，IXD本身不发光,而导光板(light guide plate, LGP)是背光模组的重要组成部分,其作用是将线光源转换成面光源。现有导光板的原材主要有PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、MS(苯こ烯-甲基丙烯酸甲酯树脂)和PS(聚苯こ烯)，其物理特性分别为PMMA密度约为I. 15g/ cm3，熔点为 160°C ；PC 约为 I. 22g/cm3，熔点为 220°C ；MS 约为 I. 12g/cm3，熔点为 160°C ；PS约为I. 05g/cm3，熔点为180°C。现有技术的侧入式导光板的使用状态可參考图1，由若干发光二极管(Light Emitting Diode，LED)提供光源。LED由于受发光角度所限(一般LED发光角度为120°左右)，在相邻两颗LED2之间存在三角形暗区3，是光线无法直接到达的。如果暗区亮度太低，会发生Hotspot (热点)现象,影响画面品质。目前解决Hotspot方法均存在明显不足。设计调整相邻2颗LED的间距，使暗区减小，该方法可以有效解决Hotspot现象，但是LED间距减小，所用的LED颗数会増加，成本上升；通过导光板的Pattern设计来调整暗区的亮度,减弱Hotspot现象,该方法可以减弱，但是难度很大；在LED入光侧的LGP上面制作微结构，该方法可以减弱Hotspot现象，但是不能完全消除；更换膜材，通过更换好的膜材来解决Hotspot现象，但是其成本会上升。
技术实现思路
为了解决现有侧入式内部光源的导光板存在三角形暗区，并进而导致Hotspot现象等问题，本专利技术提供一种导光板及其制备和应用。本专利技术涉及一种导光板，包括低密度区域和高密度区域，所述高密度区域在所述导光板的入光侧间隔存在，以若干独立点光源为侧光源时，所述高密度区域位于相邻两个独立点光源之间相对应的区域，优选位于两个相邻的独立点光源之间产生的三角形暗区。该高密度区域的面积由如下关系式确定 .士 ( p-Lル—(90°-^)-S.C P-L )+S2-tan 士其中，L为点光源长度，P为相邻两颗点光源之间的距离，S为点光源发光面到导光板入光面的距离，r为点光源发光角度；0· Imm ^ S ^ O. 3mm。所述高密度区域采用聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯或苯こ烯-甲基丙烯酸甲酯树脂注塑；所述低密度区域采用聚甲基丙烯酸甲酯或苯こ烯-甲基丙烯酸甲酯树脂或聚苯こ烯注塑；所述高密度区域的密度大于低密度区的密度。作为优化，所述高密度区域采用聚碳酸酯注塑，所述低密度区域采用聚甲基丙烯酸甲酯注塑。本专利技术还涉及制备具有不同密度区域导光板的注塑方法，所述方法使用的模具在低密度区域设置为抽芯模具。具体来讲，本专利技术涉及一种制备具有不同密度区域导光板的注塑方法，包括如下步骤首先，在第一台注塑机内注入高密度材料，形成半成型模件； 然后，将半成型模件转移到第二台注塑机的注射位置，将抽芯模具抽出，在原抽芯模具区域进行低密度材料的注塑。本专利技术还涉及ー种制备具有不同密度区域导光板的注塑方法，包括如下步骤首先，在注塑机内注入高密度材料，形成半成型模件；然后，将模具旋转180°，抽出抽芯模具，进行低密度材料的浇注。上述方法中，导光板成型的模具温度为75°C 95°C,优选90°C,导光板成型的融胶温度为210°C 250°C，优选230°C，导光板成型的充填速度为6mm/sec 300mm/sec，优选lOOmm/sec，导光板成型的压カ为注塑压カ的80%，导光板成型的保压时间lslOs，优选为4s。本专利技术还涉及ー种背光模组，所述背光模组包括上述导光板。本专利技术进一步涉及一种显示器件，所述显示器件包括上述背光模组。专利技术所实现的有益技术效果至少包括本专利技术提供的导光板，由于存在不同密度区域，相邻两颗点光源之间三角形暗区的LGP密度大于其他部分的密度。点光源所发出的光线由低密度进入高密度的时候，发生折射，会将光线向三角形暗区的区域折射，可以使更多光进入到三角形暗区内，使三角形暗区增亮，以解决Hotspot问题、亮度不均问题，从而满足入光侧均匀混光需求。増大三角形暗区内的密度，对点光源的光效无任何损耗。附图说明图I :导光板的使用状态示意图。I.导光板，2.LED，3.三角形暗区。图2 :本专利技术导光板构造示意图。2. LED, 4.低密度区，5.高密度区，6.对应于相邻两个独立LED光源之间的区域。图3 :本专利技术导光板优选构造示意图。4.低密度区，5.高密度区。图4 :本专利技术制备导光板半成品构造示意图。4.低密度区，5.高密度区。具体实施例方式如图2所示，本专利技术所称低密度区域4和高密度区域5是相对而言的概念。所谓低密度区域是指，相对该导光板的高密度区域而言，该区域的密度较低；所谓高密度区域是指，相对该导光板的低密度区域而言，该区域的密度较高。本专利技术所称两个相邻的独立点光源之间产生的三角形暗区是指，由于受点光源发光角度所限，在相邻两独立的点光源之间，光线无法直接到达的三角形区域。该区域的边界由相邻两独立点光源的发光角度边界所限定，如图I中，两条实线与导光板边缘所限定的三角形区域为现有导光板的三角形暗区。由于不同型号的机种，点光源(比如LED)型号、夕卜形尺寸、颗数及LGP尺寸等各不相同，所以点光源间的Pitch、点光源发光面到LGP入光面距离等各不相同，本专利技术给出暗区面积的计算公式。如图I所示，设点光源长度为L ;点光源发光面到LGP入光面距离为S (O. Imm^ S ^ O. 3mm);点光源间的间距为P ;点光源发光角度为r。暗区面积的计算公式为 I -(P-L )2 *tan (90。· - )-S ( P-L HS2-tan - 42I。 本专利技术所称相邻两个独立点光源之间相对应的区域是指如图2中6所示的区域。即，两相邻的独立点光源的相近端引出的，与该独立点光源发光面垂直(当该独立点光源的发光面为平面吋)或与该独立点光源发光面的切线垂直(当该独立点光源的发光面为曲面吋)的直线，在导光板上所限定出来的区域。本专利技术涉及一种导光板，包括低密度区域和高密度区域，所述高密度区域在所述导光板的入光侧间隔存在，以若干独立点光源为侧光源时，所述高密度区域位于相邻两个独立点光源之间相对应的区域，优选位于两个相邻的独立点光源之间产生的三角形暗区。该高密度区域的面积由如下关系式确定七)-S*(P-L.)+SM_an|其中，L为点光源长度，P为相邻两颗点光源之间的距离，S为点光源发光面到导光板入光面的距离，r为点光源发光角度；0· Imm ^ S ^ O. 3mm。所述高密度区域采用聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯或苯こ烯-甲基丙烯酸甲酯树脂注塑；所述低密度区域采用聚甲基丙烯酸甲酯或苯こ烯-甲基丙烯酸甲酯树脂或聚苯こ烯注塑；所述高密度区域的密度大于低密度区域的密度。作为优选，所述高密度区域采用聚碳酸酯注塑，所述低密度区域采用聚甲基丙烯酸甲酯注塑。所述高密度区域采用聚碳酸酯注塑，所述低密度区域采用聚甲基丙烯酸甲酯注塑时，对三角形暗区的增亮效果最好。本专利技术还涉及制备具有不同密度区域导光本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光板，其特征在于，所述导光板包括低密度区域和高密度区域，所述高密度区域在所述导光板的入光侧间隔存在。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志丹，朱红丽，尹大根，马青，池海，李友，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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