本发明专利技术公开了一种压力平衡高压截止阀。它包括阀体、阀盖、阀芯。阀体包括通孔。阀体和阀盖围成阀腔，阀腔内套着阀芯。阀芯包括平衡套、阀杆、阀瓣。阀杆底部和阀瓣相连。平衡套为管状，其底部套在阀瓣和阀杆外，顶部包括有平衡腔。平衡腔顶部由由阀盖密封。阀瓣包括阀瓣孔道，阀杆包括阀杆孔道，阀杆孔道在平衡腔处侧开口；平衡腔通过侧开口、阀杆孔道、阀瓣孔道和通孔连通。阀瓣与平衡套之间包括密封装置。阀体与平衡套之间包括密封装置。阀盖与平衡套之间包括密封装置。本发明专利技术结构紧凑，精妙地解决了截止阀开闭难的问题。其阀芯可以单独拆卸安装，甚至可以作为零部件单独出售，极大地解决了管道阀门维护难的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种截止阀。
技术介绍
截止阀广泛应用于是石油、化工等各种领域。其优点是结构简单，制造和维修比较方便。启闭行程短，启闭需要的时间短。密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。但这种阀门在流体压力大的情形下，开启和关闭时所需力较大。为解决这个问题，就出现了压力平衡阀。现有很多压力平衡的截止阀，但这类阀门都结构复杂，维修比较困难
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题 1、简化压力平衡式截止阀的结构； 2、现有技术下，截止孔与阀杆孔之间的轴向需要具有很高的制作精度，导致加工困难，废品率很高的问题； 3、解决开启和关闭时需要很大力的问题。为解决上述问题，本专利技术的方案为 压力平衡高压截止阀，包括阀体、阀盖、阀芯。阀体包括通孔；通孔包括上通孔、下通孔和截止孔。阀盖包括阀杆孔。阀体和阀盖围成阀腔。阀腔套着阀芯。所述的阀芯包括平衡套、阀杆、阀瓣。阀杆穿过阀杆孔，顶部在阀腔外，底部在阀腔内，底部和阀瓣相连。平衡套为管状，其底部套在阀瓣和阀杆外，其顶部包括平衡腔。平衡腔在平衡套的顶部有开口 ；开口由阀盖密封。阀瓣包括阀瓣孔道，阀杆包括阀杆孔道，阀杆孔道在平衡腔有侧开口。平衡腔通过侧开口、阀杆孔道、阀瓣孔道和通孔连通。阀杆和阀瓣可以为整体结构，也可以相互分离。可以相互分离时阀杆与阀瓣分别为独立的零部件，阀杆的底端和阀瓣顶部包括连接装置。连接装置可以通过螺纹实现。本专利技术优先采用的连接装置如下 连接装置包括阀瓣盖，对开元环，阀瓣顶部包括阀杆腔、第一阶梯、阀杆腔内螺纹，阀杆的底部包括阀杆凹槽。所述的阀瓣盖包括外螺纹，与阀杆腔内螺纹拧合。阀瓣盖的下沿与第一阶梯的台阶面之间构成凹槽。所述的对开元环搁置在凹槽与阀杆凹槽组成的空间内。进一步，连接装置还可以包括第二阶梯，第二阶梯用来搁置阀瓣盖，避免阀瓣盖直接压住对开元环。阀瓣与平衡套之间包括密封装置阀瓣与平衡套之间有第一密封槽，第一密封槽内安装有密封件。第一密封槽可以位于平衡套，也可以位于阀瓣上。本专利技术优先将第一密封槽设置在阀瓣上。第一密封槽的数量可以有两道。第一密封槽内可以安装O形密封圈作为密封件，也可以采用O形密封圈加挡圈的形式。本专利技术优先采用一个第一密封槽，不过第一密封槽内放置两个O形密封圈和两个挡圈,两个O形密封圈和两个挡圈相间放置。阀杆与阀盖之间包括密封装置阀杆与阀盖的阀杆孔内壁之间包括第二密封槽，第二密封槽内安装密封件。第二密封槽可以位于阀杆上，也可以位于阀盖上。本专利技术优先将第二密封槽设置在阀杆上。第二密封槽的数量也可以有多个。第二密封槽内可以安装O形密封圈作为密封件，也可以采用O形密封圈加挡圈的形式。本专利技术优先采用一个第二密封槽，不过第二密封槽内放置两个O形密封圈和两个挡圈,两个O形密封圈和两个挡圈相间放置。平衡套与阀盖之间以及平衡套与阀体之间都包括有密封装置。即，阀盖与平衡套之间包括第三密封槽，阀体与平衡套之间包括第四密封槽。两道密封槽内都包括有密封件，两道密封件的密封力来自于阀盖与阀体之间的紧固力。本专利技术的技术效果 I、本专利技术截止阀是压力平衡式的，很容易开启。其原理如下当阀门关闭时，来自下通道流体压力，经阀瓣孔道、阀杆孔道和阀杆上的侧开口，传递到平衡腔，平衡腔与阀瓣上的密封面之间达成压力平衡，使得开启时不需要使用很大的力，所需要的力只来自于阀杆于·阀盖之间的摩擦力和平衡套与阀瓣之间的摩擦力。当来自上通道流体压力时，由于阀瓣上下压力平衡，同样容易开启。当阀门关闭时，由于阀瓣上下压力平衡，同样容易关闭。2、本专利技术开创性的引入平衡套，平衡套套在阀瓣外，平衡套与阀瓣之间包括有两道密封圈，使得整个阀芯相对固定，不容易散架。这使得本专利技术的截止阀结构紧凑，维修方便，甚至本专利技术的阀芯可以作为独立零部件出售。维修时，只需要打开阀盖，把阀芯取下重新换个阀芯，盖上阀盖即可。而现有技术的平衡阀通常结构复杂，安装需要一道一道的零部件放在阀体内。另外，阀杆与阀杆孔壁之间的密封槽设置在阀杆上，密封件也可以事先安装在阀杆上。这种设计也是为上述专利技术目的而设置的。3、本专利技术的截止阀，阀杆与阀瓣之间是非固定轴向连接。即阀瓣与阀杆之间的轴向并不是需要完全对准，可以稍微优先偏移。这使得加工阀盖和阀体时，阀体上通道与下通道之间的截止孔轴向与阀盖的阀杆孔轴向允许有小量的偏差，这种偏差可以通过改变阀瓣与阀杆之间的轴向偏差弥补。这使得本专利技术的截止阀在维修时具有更大的弹性。假如阀体的截止孔磨损，在现有技术下，只能更换阀体。而在本专利技术的技术下，即使截止孔有些磨损也没关系。4、本专利技术阀杆与阀瓣之间的连接装置使得阀瓣与阀杆之间并非一体化连接。当阀杆转动时，阀杆与阀瓣之间会有滑动，因而无法带动阀瓣转动，阀瓣由此只能垂直升降，从而减少阀瓣与平衡套之间转动摩擦。该设计进一步减少了开启和闭合阀门所需要的力。附图说明图I为本专利技术实施例I的结构示意图。其中，I为阀体，2为阀盖，3为阀芯，4为阀腔，10为通孔，11为上通孔，12为下通孔，13为截止孔，21为阀杆孔，22为阀盖的螺钉孔，23为阀体的螺钉孔，31为平衡套，32为阀杆，33为阀瓣，34为平衡腔，35为平衡腔开口，36为阀瓣的密封面，40为阀瓣通道，41为阀杆通道，42为阀杆侧开口。图2为本专利技术阀芯立体结构示意图。图中，31为平衡套，32为阀杆，33为阀瓣，34为平衡腔，35为平衡腔开口，42为阀杆侧开口，51为阀杆与阀杆孔之间的第二密封槽，52为平衡套与阀盖之间的第三密封槽，53为阀体与平衡套之间的密封槽，55为阀杆上的外螺纹，60为阀瓣盖。图3为本专利技术实施例2中的阀瓣与阀杆连接结构示意图。其中32为阀杆，33为阀瓣，60为阀瓣盖，61为对开元环，62为阀瓣的阀杆腔，63为第一阶梯，65为阀瓣盖与第一阶梯围成的凹槽，66为阀杆凹槽。图4为本专利技术实施例3中的阀瓣与阀杆连接结构示意图。其中32为阀杆，33为阀瓣，60为阀瓣盖，61为对开元环，62为阀瓣的阀杆腔，63为第一阶梯，64为第二阶梯，65为阀瓣盖与第一阶梯围成的凹槽，66为阀杆凹槽。图5为本阀门实施例5中双第一密封槽的结构示意图。图中，31为平衡套，33为阀瓣，50为第一密封槽，70为O型密封圈，71为挡圈。图6为本专利技术实施例6中第一密封槽的结构示意图。图中，31为平衡套，33为阀 瓣，50为第一密封槽，70为O型密封圈，71为挡圈。图7为本专利技术实施例7中的第二密封槽的结构示意图。图中，2为阀盖，21为阀杆孔，24为阀杆孔上部，25为阀杆孔下部，32为阀杆，51为第二密封槽，70为O型密封圈，71为挡圈，72为阀杆上突出部，73为阀杆下突出部。图8为本专利技术实施例8中的第三密封槽和第四密封槽结构示意图。图中，I为阀体，2为阀盖，31为平衡套，52为第三密封槽，53为第四密封槽。图9为本专利技术实施例8中的第三密封槽和第四密封槽替代结构示意图。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。实施例I 压力平衡高压截止阀，如图I所示，包括阀体I、阀盖2、阀芯3。阀芯的立体结构如图2所示。阀体包括通孔10，通孔10包括上通孔11、下通孔12和截止孔13。截止孔13位于上通孔11和下通孔12之间。阀盖2包括阀杆孔21。本文档来自技高网...
【技术保护点】
压力平衡高压截止阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(3)；阀体包括通孔(10)；通孔(10)包括上通孔(11)、下通孔(12)和截止孔(13)；阀盖(2)包括阀杆孔(21)；阀体(1)和阀盖(2)围成阀腔(4)；其特征在于，阀腔(4)套着阀芯(3)；所述的阀芯(3)包括平衡套(31)、阀杆(32)、阀瓣(33)；阀杆(32)穿过阀杆孔(21)，顶部在阀腔(4)外，底部在阀腔(4)内，底部和阀瓣(33)相连；平衡套(31)为管状，其底部套在阀瓣(33)和阀杆(32)外，其顶部包括平衡腔(34)；平衡腔(34)在平衡套(31)的顶部有开口(35)；开口(35)由阀盖(2)密封；阀瓣(33)包括阀瓣孔道(40)，阀杆(32)包括阀杆孔道(41)，阀杆孔道(41)在平衡腔(34)有侧开口(42)；平衡腔(34)通过侧开口(42)、阀杆孔道(41)、阀瓣孔道(40)和通孔(10)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吉应升，孙新农，
申请(专利权)人：盐城市中液液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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