防漏阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏阀，包括阀体和阀芯组件；在阀体的阀腔通道中部设有环形阻挡凸台，环形阻挡凸台将阀腔通道分隔为第一空腔和第二空腔，环形阻挡凸台的中心设有穿孔；阀芯组件设置在第二空腔中；阀芯组件包括阀塞、压簧和支撑块；阀塞包括密封盘和调节杆，密封盘位于环形阻挡凸台的下方，其调节杆位于环形阻挡凸台的穿孔中，在环形阻挡凸台与密封盘之间设有第一密封圈，调节杆与环形阻挡凸台之间留有空隙；压簧的顶端抵在阀塞上，其底端抵在支撑块上；在压簧弹力作用下，阀塞的密封盘将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，阀塞的调节杆顶端伸入第一空腔中。上述防漏阀能够实现自动启闭并且能有效防止流体发生泄漏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀结构设计
，具体涉及ー种防漏气、漏水的防漏阀。
技术介绍
液化煤气罐在日常生活中的使用非常普遍，给人们的生活提供了方便。但现有的煤气罐的主阀大都采用旋塞阀，是靠手动旋转阀塞来控制煤气罐的启闭，因而难免会因为使用后未将旋塞阀拧紧而引起煤气泄漏；另外，煤气更换站点需要将充好煤气的煤气罐送还给用户，为了方便，在运送中往往会一次性装运几罐、十几罐甚至几十罐，如果未将煤气罐的旋塞阀拧紧引起煤气泄漏，加之途中煤气罐间的频繁撞击，很可能会引发爆炸。因而市场上急需ー种能够有效防泄漏的控制阀。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的不足，本技术提供ー种可实现自动启闭并且能够有效防止流体发生泄漏的防漏阀。实现本技术目的的技术方案是ー种防漏阀，包括设有阀腔通道的阀体和用于启闭阀腔通道的阀芯组件；在所述阀腔通道中部设有环形阻挡凸台，所述环形阻挡凸台将所述阀腔通道分隔为第一空腔和第ニ空腔，所述环形阻挡凸台的中心设有联通第一空腔和第二空腔的穿孔；所述阀芯组件设置在所述第二空腔中；所述阀芯组件包括阀塞、用于为阀塞提供复位弹力的压簧和设置在第二空腔出口处的带有中心通孔的支撑块；所述阀塞包括密封盘和与密封盘相连的调节杆，所述密封盘位于环形阻挡凸台的下方，其调节杆位于所述环形阻挡凸台的穿孔中，在环形阻挡凸台与密封盘之间设有第一密封圈，所述调节杆与所述环形阻挡凸台之间留有空隙；所述压簧的顶端抵在所述阀塞上，其底端抵在支撑块上；在压簧的弾力作用下，所述阀塞的密封盘将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，所述阀塞的调节杆顶端穿过所述环形阻挡凸台的穿孔伸入第一空腔中。上述技术方案中，所述压簧为塔形压簧，在所述密封盘下端向下凸设有凸台，塔形压簧的顶端套设在所述凸台上。上述技术方案中，所述第二空腔的内壁上设有内螺纹，所述支撑块的外壁上设有外螺纹，所述支撑块与第二空腔通过螺纹连接。上述技术方案中，所述支撑块的底端设有与其中心通孔联通的缺ロ。上述技术方案中，所述阀体设置第二空腔一端的端面上设有环形凹槽，在该环形凹槽中设有第二密封圏。上述技术方案中，在设置所述第一空腔一端的阀体内壁上设有内螺纹，所述第二空腔外壁上设有外螺纹。上述技术方案中，所述阀塞的调节杆的横截面形状为“十”字形。本技术具有积极的效果(I)本技术中的防漏阀的阀芯组件包括阀塞、为阀塞提供复位弹力的压簧和设置在第二空腔出ロ处的带有中心通孔的支撑块；所述阀塞包括密封盘和与密封盘相连的调节杆，所述密封盘位于环形阻挡凸台的下方，其调节杆位于所述环形阻挡凸台的穿孔中，在环形阻挡凸台与密封盘之间设有第一密封圈，所述调节杆与所述环形阻挡凸台之间留有空隙；所述压簧的顶端抵在所述阀塞上，其底端抵在支撑块上；在压簧弹力作用下，所述阀塞的密封盘将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，所述阀塞的调节杆顶端穿过所述环形阻挡凸台的穿孔伸入第一空腔中。上述结构的防漏阀阀体的第一空腔一端在与接头连接的过程中即向接头端部向第二空腔方向移动过程中逐渐将调节杆向下压，进而带动密封盘离开环形阻挡凸台而使第一空腔与第二空腔联通来导通阀体的阀腔通道；在取下接头时即接头向远离第一空腔方向移动过程中，在压簧的复位弹力作用下，密封盘向靠近环 形阻挡凸台方向移动进而将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，从而关闭阀腔通道，以上结构的防漏阀实现了自动启闭，无须手动旋转旋塞来控制阀门，具有高可靠性，安全性能佳，且能够有效防止流体(如煤气、こ炔等易燃、易爆、有毒的气体或液体)发生泄漏。(2)本技术中的所述压簧为塔形压簧，在所述密封盘下端向下凸设有凸台，塔形压簧的顶端套设在所述凸台上。通过采用在这种结构的压簧，结构更为合理，能有效防止压簧在使用过程中发生错位。(3)本技术中的所述第二空腔的内壁上设有内螺纹，所述支撑块的外壁上设有外螺纹，所述支撑块与第二空腔通过螺纹连接，通过采用这种连接方式支撑块与阀体的连接更为简单、可靠。(4)本技术中的所述阀体设置第二空腔一端的端面上设有环形凹槽，在该环形凹槽中设有第二密封圈。通过在阀体端部增设第二密封圈可保证防漏阀安装后的密封性倉^:。(5)本技术在设置所述第一空腔一端的阀体内壁上设有内螺纹，所述第二空腔外壁上设有外螺纹，采用这种结构便于防漏阀的安装。(6)本技术中的所述阀塞的调节杆的横截面形状为“十”字形，采用这种结构可便于流体在流经环形阻挡凸台的穿孔时更为顺畅。附图说明图I为本技术中防漏阀的ー种正向视图；图2为图I中沿A-A线剖切的ー种剖视图；图3为图I处于爆炸状态的结构示意图；图中所示附图标记为I-阀体；11-环形阻挡凸台；12_第一空腔；13_第二空腔；14-穿孔；15-环形凹槽；2-阀塞；21-密封盘；22-调节杆；23_凸台；3-压簧；4~支撑块;4ト中心通孔；42~缺ロ ；5_第一密封圈；6_第二密封圏。具体实施方式(实施例I)图I至图3显示了本技术的ー种具体实施方式。其中，图I为本技术中防漏阀的ー种正向视图；图2为图I中沿A-A线剖切的ー种剖视图；图3为图I处于爆炸状态的结构示意图。一种防漏阀，如图所示，包括设有阀腔通道的阀体I和用于启闭阀腔通道的阀芯组件；在所述阀腔通道中部设有环形阻挡凸台11，所述环形阻挡凸台11将所述阀腔通道分隔为第一空腔12和第二空腔13，所述环形阻挡凸台11的中心设有联通第一空腔12和第二空腔13的穿孔14 ;所述阀芯组件设置在所述第二空腔13中；所述阀芯组件包括阀塞2、用于为阀塞2提供复位弹力的压簧3和设置在第二空腔13出ロ处的带有中心通孔41的支撑块4。所述阀塞2包括密封盘21和与密封盘21相连的调节杆22，所述密封盘21位于环形阻挡凸台11的下方，其调节杆22位于所述环形阻挡凸台11的穿孔14中，在环形阻挡凸台11与密封盘21之间设有第一密封圈5，所述调节杆22与所述环形阻挡凸台11之间留有空隙；所述压簧3的顶端抵在所述阀塞2上，其底端抵在支撑块4上；在压簧3的复位弹力作·用下，所述阀塞2的密封盘21将第一密封圈5压紧在环形阻挡凸台11的下表面上，所述阀塞2的调节杆22顶端穿过所述环形阻挡凸台11的穿孔14伸入第一空腔12中。本实施例中，所述阀塞2的调节杆22的横截面形状为“十”字形。为了防止压簧3在使用过程中发生错位，本实施例中的所述压簧3采用塔形压簧，在所述密封盘21下端向下凸设有凸台23，塔形压簧的顶端套设在所述凸台23上。本实施例中，所述第二空腔13的内壁上设有内螺纹，所述支撑块4的外壁上设有外螺纹，所述支撑块4与第二空腔13通过螺纹连接，通过采用这种连接方式支撑块4与阀体I的连接更为简单、可靠。所述支撑块4的底端设有与其中心通孔41联通的缺ロ 42。所述阀体I设置第二空腔13 —端的端面上设有环形凹槽15，在该环形凹槽15中设有第二密封圈6，通过设置第二密封圈6可保证防漏阀在安装后的密封性能，可參看图2。本实施例中，在设置所述第一空腔12—端的阀体I内壁上设有内螺纹，与阀体I第一空腔12 —端连接的接头上设有与第一空腔12的内螺纹相配合的外螺纹，所述接头与所述第一空腔12采用螺纹连接，所述第二空腔13外壁上设有外螺纹，如将该防漏阀使用在煤气罐上时，通过第二空气13外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏阀，包括设有阀腔通道的阀体（1）和用于启闭阀腔通道的阀芯组件；在所述阀腔通道中部设有环形阻挡凸台（11），所述环形阻挡凸台（11）将所述阀腔通道分隔为第一空腔（12）和第二空腔（13），所述环形阻挡凸台（11）的中心设有联通第一空腔（12）和第二空腔（13）的穿孔（14）；所述阀芯组件设置在第二空腔（13）中；其特征在于：所述阀芯组件包括阀塞（2）、为阀塞（2）提供复位弹力的压簧（3）和设置在第二空腔（13）出口处的带有中心通孔（41）的支撑块（4）；所述阀塞（2）包括密封盘（21）和与密封盘（21）相连的调节杆（22），所述密封盘（21）位于环形阻挡凸台（11）的下方，其调节杆（22）位于所述环形阻挡凸台（11）的穿孔（14）中，在环形阻挡凸台（11）与密封盘（21）之间设有第一密封圈（5），所述调节杆（22）与所述环形阻挡凸台（11）之间留有空隙；所述压簧（3）的顶端抵在所述阀塞（2）上，其底端抵在支撑块（4）上；在压簧（3）弹力作用下，所述阀塞（2）的密封盘（21）将第一密封圈（5）压紧在环形阻挡凸台（11）的下表面上，所述阀塞（2）的调节杆（22）顶端穿过所述环形阻挡凸台（11）的穿孔（14）伸入第一空腔（12）中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤锬，
申请(专利权)人：黄贤锬，
类型：实用新型
国别省市：