锻造钢锭的升降旋转台制造技术

锻造钢锭的升降旋转台，涉及锻造用工具。现有技术的钢锭掉头装置，存在钢锭放置时升降油缸偏载、钢锭支承台架为单一Ｖ型结构等缺点。本发明专利技术的纵横交错的Ｖ型钢锭支承台架与旋转升降台架连接，并支承在止推轴承上端面，止推轴承与支承块连接，支承块与球面连接头通过夹持块连接，球面连接头与升降油缸连接；旋转导向支架上固定有导向键，导向键与旋转升降台架上的导向槽插接，旋转导向支架与转盘轴承外圈固定，转盘轴承外齿与小齿轮啮合，小齿轮由变量马达驱动；支架与转盘轴承内圈固定，并放置在弹簧上方，支架置于底座支架上。本发明专利技术克服了钢锭对升降油缸的偏载，避免了油缸故障，提高了工作效率，增加了钢锭的锻造规格范围。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造用工具，特别涉及一种锻造操作时钢锭毛坯的掉头工装。技术背景钢锭升降旋转台是锻造主机与操作机之间的过度装置。锻造时由行车把所 需锻造的钢锭毛坯吊放于钢锭升降旋转台上，然后由操作机夹持钢锭送入主机 锻造。由于工艺要求，钢锭毛坯经常需要掉头锻造，由操作机夹持已锻好的一 头移出主机外，放置在钢锭升降旋转台上，经其旋转后，再由操作机夹持到主机内进行锻造。目前，中国整个锻造行业的锻造设备大都是上个世纪50年代 末60年代初制造的，工艺装备水平落后。现有技术的钢锭掉头装置，虽然能 升降、旋转，但是因升降是钢性联结，在钢锭放置在掉头装置上时，因不能保 证其重心落在装置的中心，所以对升降油缸存在偏心载荷，从而会使油缸密封 损坏、油缸活塞杆弯曲变形，造成油缸故障，影响工作效率。另外，现有技术 的钢锭掉头装置，其钢锭的支承台架为单一的V型结构，限制了钢锭锻造的规 格范围。
技术实现思路
本专利技术目的针对现有技术的不足加以改进，提供一种锻造钢锭的升降旋转 台，它利用弹簧作为升降和旋转的柔性支承，克服了钢锭对升降油缸的偏载， 避免了油缸故障，提高了工作效率。另外，钢锭的支承台架设计为纵横交错的 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造钢锭的升降旋转台，包括：升降装置、旋转装置和底座，其特征在于：所述的升降装置的钢锭支承台架（１）与旋转升降台架（３）螺栓连接，并支承在止推轴承（１４）的上端面，止推轴承（１４）与支承块（２）的止口连接，支承块（２）与球面连接头（１６）通过夹持块（１５）连接，球面连接头（１６）与升降油缸（４）的活塞杆螺纹连接；所述的旋转装置的旋转导向支架（６）上固定有导向键（１１），导向键（１１）与旋转升降台架（３）上的导向槽插接，旋转导向支架（６）与转盘轴承（５）的外圈固定，转盘轴承（５）外圈的外齿与小齿轮（７）啮合，小齿轮（７）由变量马达（８）驱动；所述的底座的支架（１７）与转盘轴承（５）的内圈固定...

【技术特征摘要】
1、一种锻造钢锭的升降旋转台，包括升降装置、旋转装置和底座，其特征在于所述的升降装置的钢锭支承台架(1)与旋转升降台架(3)螺栓连接，并支承在止推轴承(14)的上端面，止推轴承(14)与支承块(2)的止口连接，支承块(2)与球面连接头(16)通过夹持块(15)连接，球面连接头(16)与升降油缸(4)的活塞杆螺纹连接；所述的旋转装置的旋转导向支架(6)上固定有导向键(11)，导向键(11)与旋转升降台架(3)上的导向槽插接，旋转导向支架(6)与转盘轴承(5)的外圈固定，转盘轴承(5)外圈的外齿与小齿轮(7)啮合，小齿轮(7)由变量马达(8)驱动；所述的底座的支架(17)与转盘轴承(5)的内圈固定，并放置在弹簧(10)的上方，弹簧内设有弹簧导向柱(9)，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建斌，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]