一种蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤纺丝液的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤纺丝液的制备方法，包括制备粘胶短纤纺丝液、制备蛹蛋白纺丝液、将上述纺丝液静态混合，本发明专利技术的主要改进点在于在制备粘胶短纤纺丝液蚕和蛹蛋白纺丝液时加入了变性助剂，使得凝固浴循环系统为常规丝生产所用到的凝固浴循环系统，废水产生量减少、制造成本降低，蛹蛋白纤维素纤维和普通纤维素纤维改纺容易，降低了改纺成本，成品纤维强度较高，能达到2.2CN/dtex，与普通粘胶短纤的质量一致，拓宽了蛹蛋白粘胶短纤的应用市场。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蛋白纤维素复合粘胶短纤的制备方法，特别是蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤纺丝液的制备方法。
技术介绍
目前涉及到蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤的制备方法主要有以下几种 I、申请号为200610021534. 8，申请日为2006年8月4日的中国专利技术专利公开了一种竹蛹蛋白纤维长、短丝及其制造方法，该专利技术用丙稀酰胺对蛹蛋白液修饰后与粘胶原液共混后在高锌凝固浴中进行纺丝成形，然后再用戊二醛醛化交联后进行常规压洗后处理加工。 该专利技术主要存在以下缺点a、该专利技术采用丙稀酰胺进行侧链修饰，制造的成品强度较低，无法满足市场客户的需求；b、该专利技术需要采用专有的高锌盐凝固浴，环保处理成本加大，且需要专门的凝固浴循环系统，在与普通常规纤维进行品种改纺较为困难，改纺成本增加；c、该专利技术采用了戊二醛醛化交联，增加了制造成本。2、申请号为201010533320. 5，申请日为2010年11月5日，公开日为2011年2月16日的中国专利技术专利公开了一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法，其
技术实现思路
是采用PEG200对蛹蛋白改性修饰后与粘胶原液共混后在高锌凝固浴中进行纺丝成形切断后，进行常规丝压洗后处理加工而成成品。该专利技术包括蛹蛋白纺丝液的制备、蛹蛋白液与木纤维素粘胶纺丝液共混、纺丝、凝固与固化、后处理，该专利技术主要存在以下缺点a、该专利技术采用PEG200对蛋白液修饰改性，只对蛋白侧链进行了解缠，制造的成品强度较低，无法满足市场客户的需求；b、该专利技术采用了专有的高锌盐凝固浴，环保处理成本加大，且需要专门的凝固浴循环系统，在与普通常规纤维进行品种改纺较为困难，改纺成本增加。3、申请号为201110287288. 1，申请日为2011年9月16日，公开日为2012年I月4日的中国专利技术专利公开了一种蛹蛋白粘胶短纤维及其制造方法，其
技术实现思路
为采用硅烷偶联剂对蛹蛋白液进行提粘变性后与粘胶原液共混后在高锌凝固浴中进行纺丝成形，然后进行常规丝压洗后处理加工而成成品。该专利技术由蛹蛋白液与纤维素磺酸酯溶液按1%-60% 40%-99%的重量比经静态共混、纺丝、凝固、固化及后处理得到，该蛹蛋白粘胶短纤维在生产过程中蛋白质的损失率〈30%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率不超过5%。该专利技术在整个工艺过程中均未使用甲醛，从而消除了甲醛带来的环境影响，且制成的蛹蛋白粘胶短纤维，丝条柔软，色泽呈金黄色，品质好。该专利技术主要存在以下缺点a、该专利技术采用硅烷偶联剂对蛹蛋白液进行提粘变性，主要是为了增加后工序一纺丝工序的可纺性，同时也对小分子蛋白进行了偶联，提高蛋白在成品纤维上的固着率，但制造的成品强度较低，无法满足市场客户的需求山、该专利技术采用了专有的高锌盐凝固浴，环保处理成本加大，且需要专门的凝固浴循环系统，在与普通常规纤维进行品种改纺较为困难，改纺成本增加。综上所述，目前蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤的生产方式都是将蛹蛋白粉溶解进行侧链修饰后与原液粘胶共混后进行纺丝成形后处理，同时在生产过程中在纺丝前或纺丝后加入交联剂对蛋白进行交联处理以增加蛋白固着，然后进行烘干、调湿后成为成品。该种工艺由于蛹蛋白作为球状蛋白的特殊性，虽然进行了侧链修饰，进行了部分解缠，但生产出的成品纤维强度一直较低，一般在I. 8CN/dtex左右，达不到大部分常规纤维市场的需求，因此市场需求一直不大，造成蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤的市场一直较小，不能进行大规模推广；同时生产时需要高锌凝固浴进行凝固成形，生产废水环保处理加大，从而纤维制造成本加大；且专有的凝固浴循环系统无法与普通常规丝生产系统接轨，两种纤维(蛹蛋白纤维素纤维和普通纤维素纤维)生产系统相互改纺困难，改纺成本让一般粘胶短纤生产厂家难以接受。
技术实现思路
为了克服上述蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤制备方法市场量小、不能大规模推广、生产废水环保处理大、制造成本高、改纺困难的缺陷和生产出来的成品纤维强度较低的缺陷，本专利技术提供了一种蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤的制备方法，该制备方法采用的凝固浴循环系统为常规丝生产所用到的凝固浴循环系统，使得废水产生量减少、制造成本降低，蛹蛋白纤维素纤维和普通纤维素纤维改纺容易，降低了改纺成本。采用本专利技术提供的制备方法制得的成品纤维强度较高，能达到2. 2CN/dtex，与普通粘胶短纤的质量一致，拓宽了蛹蛋 白粘胶短纤的应用市场。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 ，其特征在于包括如下工艺步骤 A、制备粘胶短纤纺丝胶 将纤维素浆柏经浸溃、压榨、粉碎、老成、黄化后送入溶解桶中进行溶解，溶解后进行过滤，经过滤后送入第一中间桶、然后将第一中间桶中的物料进行脱泡处理，脱泡处理后送入第二中间桶，得到粘胶短纤纺丝胶，粘胶短纤纺丝胶以10%的氯化铵值表示的熟成度为9. Oml 14. Oml,以落球法测试的粘度为30秒 48秒； B、制备蛹蛋白纺丝液 将蛹蛋白粉溶解在氢氧化钠水溶液中，过滤后加入蛋白变性助剂得到蛹蛋白纺丝液，制备完成的蛹蛋白纺丝液中蛋白质占整个蛹蛋白纺丝液的10%-30%，PH值为9 13 ; C、静态混合 将制备好的粘胶短纤纺丝胶与蛹蛋白纺丝液进行静态混合，混合后送入第四中间桶，混合后纺丝胶的质量指标为以10%的氯化铵值表示的熟成度为9. Oml 14. Oml,以落球法测试的粘度为30S 48S ； 在溶解桶、第一中间桶、第二中间桶和第四中间桶中任意一个桶或任意几个桶中加入粘胶变性助剂。所述粘胶变性助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、二甲胺、二乙胺中的一种或几种，粘胶变性助剂的总量为粘胶短纤纺丝胶中的甲纤总重量的O. 3% 4%。所述蛋白变性助剂为羧甲基纤维素、聚乙二醇200—1000的一种或两种复配，蛋白变性助剂的总量为蛹蛋白纺丝液中的蛋白质总重量的O. 1% 2%。在B步骤中，所述蛹蛋白粉为脱脂蛋白粉，加入的氢氧化钠溶液的浓度为2% 10%，加入的蛹蛋白粉量为蛹蛋白纺丝液中蛋白质含量的10% 40%，搅拌溶解O. 5h—2h,溶解温度为40°C 70°C。在C步骤中，使用静态混合器将粘胶短纤纺丝胶和蛹蛋白纺丝液进行混合，混合比例为蛹蛋白纺丝液体积混合纺丝胶体积=0. 5% 5%。所述纤维素浆柏为粘胶短纤工业化生产用纤维素浆柏原料，如棉浆柏、木浆柏、竹浆柏及溶解浆的一种或几种复配后按常规工业化生产方式进行生产而得。所述脱泡是指制造化学纤维的一道工序。通常将纺丝溶液(如粘胶溶液)在一定真空度或常压下静置若干时间，使空气泡由溶液中逸出，在制备纺丝溶液时，由于粘度较高，常混入空气泡堵塞喷丝头上的细孔，引起纤维中断。为保证连续生产，空气泡必须在纺丝前除去。本专利技术具有以下优点 I、本专利技术在在溶解桶、第一中间桶、第二中间桶和第四中间桶中任意一个桶或任意几个桶中加入粘胶变性助剂进行粘胶变性，经过变性的纺胶在后工序纺丝工序凝固浴中凝固成形的过程中纤维素磺酸酯的分解速度变慢，阻止了凝固成形过程中的晶体变长，更加有利于圆形截面的形成，大分子内阻力增加，分子定向度提高，从而提高了成品丝的强度，由原来的I. 8CN/dtex左右提高到了 2. 2CN/dtex左右，达到了粘胶短纤市场的质量认可，扩大了蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤的市场应用度，拓展了蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤的市场。2、在蛹蛋白液配制过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤纺丝液的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：A、制备粘胶短纤纺丝胶将纤维素浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化后送入溶解桶中进行溶解，溶解后进行过滤，经过滤后送入第一中间桶、然后将第一中间桶中的物料进行脱泡处理，脱泡处理后送入第二中间桶，得到粘胶短纤纺丝胶，粘胶短纤纺丝胶以10%的氯化铵值表示的熟成度为9.0ml～14.0ml，以落球法测试的粘度为30秒～48秒；B、制备蛹蛋白纺丝液将蛹蛋白粉溶解在氢氧化钠水溶液中，过滤后加入蛋白变性助剂得到蛹蛋白纺丝液，制备完成的蛹蛋白纺丝液中蛋白质占整个蛹蛋白纺丝液的10%？30%，PH值为9～13；C、静态混合将制备好的粘胶短纤纺丝胶与蛹蛋白纺丝液进行静态混合，混合后送入第四中间桶，混合后纺丝胶的质量指标为：以10%的氯化铵值表示的熟成度为9.0ml？～14.0ml，以落球法测试的粘度为30S？～48S；在溶解桶、第一中间桶、第二中间桶和第四中间桶中任意一个桶或任意几个桶中加入粘胶变性助剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，李蓉玲，郭青龙，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：