本发明专利技术涉及一种冰爽散热面料，包括以下工艺步骤：（1）将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片干燥；（2）云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比3~5:95~97混合得到海组份，云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比45~55:45~55混合得到岛组份；（3）海组份和岛组份在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中熔融挤出，螺杆挤出温度为300~350℃；经计量泵计量后进入复合纺丝组件中，海组份和岛组份熔融物的体积比为10~50:50~90；经复合喷丝板喷出、冷却得到海岛型云母纤维丝束，海岛型云母纤维丝束上纺丝油后牵伸、卷绕，得到海岛型云母纤维；（4）将棉纤维和海岛型云母纤维混纺，得到所述的冰爽散热面料。本发明专利技术的散热、冰爽效果更好，并且穿着舒适性也较好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种面料，尤其是一种冰爽散热面料，属于纺织服装
技术介绍
云母冰凉纤维是具有天然的冰凉效果的新型纤维，它是利用云母矿石的天然结构和导热、含水的功能开发研制而成的。云母冰凉纤维可广泛运用于夏季的各类纺织品，譬如袜子、内衣、家居服、T恤等，是夏季必备的材料之一。现有的云母冰凉纤维大多采用云母与聚酯或聚氨酯切片熔融纺丝制成，由于云母本身的性质，一般在纺丝过程中，向聚酯或聚氨酯切片中添加少量的云母(一般在3°/Γ5%)，从而使得到的云母纤维的冰爽直散热效果不明显，也影响了冰爽散热面料的广泛使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冰爽散热面料，降温、冰爽性能优异。按照本专利技术提供的技术方案，所述冰爽散热面料，包括以下工艺步骤 (1)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在8(T10(TC的条件下真空干燥12 24小时，所述真空度为-O. I OMPa ； (2)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比3飞:95 97混合得到海组份，将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比45飞5:45 55混合得到岛组份； (3)将海组份和岛组份在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，螺杆挤出温度为30(T35(TC ;经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，海组份和岛组份熔融物的体积比为1(Γ50:5(Γ90 ;经复合喷丝板喷出、冷却得到海岛型云母纤维丝束，海岛型云母纤维丝束上纺丝油后进行牵伸、卷绕成形，得到海岛型云母纤维； (4)将50飞0%的棉纤维和4(Γ50%的海岛型云母纤维进行混纺，得到所述的冰爽散热面料。本专利技术采用云母冰凉纤维与棉纤维或棉混纺纤维纺织得到，由于云母冰凉纤维中添加的云母含量较大，使得散热、冰爽效果更好；并且由于云母冰凉纤维的海岛型结构，使得到的面料穿着舒适性也较好。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种冰爽散热面料，包括以下工艺步骤 (1)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在80°c的条件下真空干燥24小时，所述真空度为-O. IMPa ； (2)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比3:97混合得到海组份，将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比45:55混合得到岛组份；(3)将海组份和岛组份在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，螺杆挤出温度为300°C ;经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，海组份和岛组份熔融物的体积比为10:90 ;经复合喷丝板喷出、冷却得到海岛型云母纤维丝束，海岛型云母纤维丝束上纺丝油后进行牵伸、卷绕成形，得到海岛型云母纤维； (4)将50%的棉纤维和50%的海岛型云母纤维进行混纺，得到所述的冰爽散热面料。实施例二 一种冰爽散热面料，包括以下工艺步骤 (1)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在100°C的条件下真空干燥12小时，所述真空度为-0. OlMPa ； (2)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比5:95混合得到海组份，将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比55:45混合得到岛组份； (3)将海组份和岛组份在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，螺杆挤出温度为350°C ;经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，海组份和岛组份熔融物的体积比为50:50 ;经复合喷丝板喷出、冷却得到海岛型云母纤维丝束，海岛型云母纤维丝束上纺丝油后进行牵伸、卷绕成形，得到海岛型云母纤维； (4)将60%的棉纤维和40%的海岛型云母纤维进行混纺，得到所述的冰爽散热面料。实施例三一种冰爽散热面料，包括以下工艺步骤 (1)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在90°c的条件下真空干燥16小时，所述真空度为-0. 05MPa ； (2)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比4:96混合得到海组份，将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比50:50混合得到岛组份； (3)将海组份和岛组份在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，螺杆挤出温度为320°C ;经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，海组份和岛组份熔融物的体积比为40:60 ;经复合喷丝板喷出、冷却得到海岛型云母纤维丝束，海岛型云母纤维丝束上纺丝油后进行牵伸、卷绕成形，得到海岛型云母纤维； (4)将55%的棉纤维和45%的海岛型云母纤维进行混纺，得到所述的冰爽散热面料。本专利技术所述的冰爽散热面料具有天然降温、冰爽舒适的性能，能迅速吸收人体汗液，使皮肤(接触面料)瞬间产生凉爽感。本专利技术采用棉纤维和海岛型云母纤维混纺，棉纤维能增加面料的舒适性，海岛型云母纤维起到降温的作用。用该面料制成的服装产品，在夏季不同场合与场所、在同等环境与温度情况下，具有散热降温以及防紫外线隔热功能。该面料经检测，在温度为20°C、湿度为60%的条件下，经多次测试面料的散热降温平均值可达到3 3. 5°C，接触冷温感值平均为0. 317kW/m2。权利要求1.一种冰爽散热面料，其特征是，包括以下工艺步骤 (1)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在8(Γ100 的条件下真空干燥12 24小时，所述真空度为-O. ΓΟΜΡβ ； (2)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比3飞:95 97混合得到海组份，将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比45飞5:45 55混合得到岛组份； (3)将海组份和岛组份在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，螺杆挤出温度为30(T35(TC ;经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，海组份和岛组份熔融物的体积比为1(Γ50:5(Γ90 ;经复合喷丝板喷出、冷却得到海岛型云母纤维丝束，海岛型云母纤维丝束上纺丝油后进行牵伸、卷绕成形，得到海岛型云母纤维； (4)将50飞0%的棉纤维和4(Γ50%的海岛型云母纤维进行混纺，得到所述的冰爽散热面料。全文摘要本专利技术涉及一种冰爽散热面料，包括以下工艺步骤(1)将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片干燥；(2)云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比3~5:95~97混合得到海组份，云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比45~55:45~55混合得到岛组份；(3)海组份和岛组份在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中熔融挤出，螺杆挤出温度为300~350℃；经计量泵计量后进入复合纺丝组件中，海组份和岛组份熔融物的体积比为10~50:50~90；经复合喷丝板喷出、冷却得到海岛型云母纤维丝束，海岛型云母纤维丝束上纺丝油后牵伸、卷绕，得到海岛型云母纤维；(4)将棉纤维和海岛型云母纤维混纺，得到所述的冰爽散热面料。本专利技术的散热、冰爽效果更好，并且穿着舒适性也较好。文档编号D01F1/10GK102817103SQ20121032604公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日专利技术者黄振龙 申请人:无锡成龙制衣有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冰爽散热面料，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片在80~100℃的条件下真空干燥12~24小时，所述真空度为？0.1~0MPa；（2）将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比3~5:95~97混合得到海组份，将云母片和聚酯切片或聚氨酯切片按质量比45~55:45~55混合得到岛组份；（3）将海组份和岛组份在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，螺杆挤出温度为300~350℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，海组份和岛组份熔融物的体积比为10~50:50~90；经复合喷丝板喷出、冷却得到海岛型云母纤维丝束，海岛型云母纤维丝束上纺丝油后进行牵伸、卷绕成形，得到海岛型云母纤维；（4）将50~60%的棉纤维和40~50%的海岛型云母纤维进行混纺，得到所述的冰爽散热面料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振龙，
申请(专利权)人：无锡成龙制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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