本发明专利技术公开了一种抗静电涤纶纤维，涤纶纤维与抗静电剂混纺而成，所述抗静电剂包括如下重量份的组分：聚氧乙烯二胺45-55份；聚吡咯35-40份；氯化钙3-8份；铝锆酸酯偶联剂2-5份；聚丙烯酸钠分散剂0.5-1.2份。本发明专利技术还公开了该抗静电涤纶纤维的生产方法，包括如下步骤：抗静电母粒制备：将抗静电剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗静电母粒；抗静电涤纶纤维生产：将抗静电母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗静电涤纶纤维。本发明专利技术将抗静电剂可和织物牢固结合，耐久性强，对织物有优良的抗静电作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抗静电涤纶纤维，以及该抗静电涤纶纤维的生产方法。
技术介绍
不同质料的服装产生的静电会使衣服相互纠缠，穿着不便。衣料与皮肤电荷不同时，会相互吸附出现“裙抱腿”现象，使人步行困难。化纤衣服因静电严重，特易吸附空气中带异号电荷的尘埃微粒，易使衣服沾污；化纤衣服还特别易吸附头皮屑。贴身穿着化纤内衣，皮肤会产生刺痒感，穿着舒适性下降。穿着化纤衣服，由于摩擦起电，产生的静电压很高，在触摸金属物件等可导电物或与人握手时便会放电，产生电击感而令人不适。穿着化纤衣服，集聚的静电荷会击穿空气小间隙而产生火花，火花的能量足以使周围的易燃易爆气体着火甚至爆炸。当人体对地电容为200 μ F时，人体带电电压达2000V，带电量为O. 4mJ，这比汽油和空气混合物的发火极限值(O. 2mJ)高出一倍。因穿化纤衣服引 爆汽油桶、医院的こ醚麻醉室、エ厂的粉尘，静电使降落伞打不开导致人员伤亡等事故均有发生。静电对人体的作用机制尚不明确。有的人认为静电会使血压升高；有的人认为静电会使血液中的钙流失；还有的人认为静电会导致皮肤过敏等等。但有一点非常明确，人们在研究人造器官时，选用材料的静电问题可能给人体的影响已引起人们的普遍重视。抗静电纺织材料通常采用整理方法，将抗静电剂复合在织物表面，但往往耐久性较差，经多次洗涤后失效严重，影响其应用效果。因此，开发ー种具有优异耐久性的抗静电涤纶纤维成为重要的研究课题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种抗静电涤纶纤维，以及该抗静电涤纶纤维的生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术抗静电涤纶纤维，纤维表面包覆有抗静电剂，所述抗静电剂包括如下重量份的组分聚氧こ烯ニ胺45-55份；聚吡咯35-40份；氯化钙3-8份；铝锆酸酯偶联剂 2-5份；聚丙烯酸钠分散剂 O. 5-1. 2份。作为优选，所述聚吡咯粒径优选为80-100内米。作为优选，所述聚丙烯酸钠分散剂优选粘度300_350mPa · S。本专利技术还提供了ー种抗静电涤纶纤维的生产方法，包括如下步骤I)抗静电母粒制备将抗静电剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗静电母粒；2)抗静电涤纶纤维生产将抗静电母粒和纤维切片共混后,经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗静电涤纶纤维。作为优选，抗静电剂可采用一般的混合方法，优选采用如下方法制备作为优选，将聚氧こ烯ニ胺、聚吡咯和氯化钙混合，然后同时缓慢加入铝锆酸酯偶联剂和聚丙烯酸钠分散剂，1-2小时内投料完毕，继续混合20-30分钟。作为优选，铝锆酸酯偶联剂可采用重庆高耀科技有限公司生产的TL系列铝锆酸酷偶联剂产品。作为优选，抗静电母粒中抗静电剂含量为5 20wt%。 作为优选，抗静电母粒和纤维切片按质量比I : 10 20混合。作为优选，抗静电涤纶纤维生产エ艺和常规涤纶纤维生产エ艺相同。例如，将ー定比例的抗静电聚酯母粒加入聚酯切片中，在转鼓干燥机中充分混合、干燥，以达到均匀分散的目的。エ艺条件及过程按聚酯切片的干燥エ艺实施。纺丝时，纺丝机卷绕速度3200m/min,牵伸加抢变形机牵伸速度150 800m/min ;纺丝温度282 288°C。本专利技术将无机和有机类抗静电剂有机结合，精选特定的助剂复合而成，兼具两种抗静电剂的优点，可和织物牢固結合，耐久性强，对织物有优良的抗静电作用。具体实施例方式实施例I抗静电剂的制备将聚氧こ烯ニ胺45克、聚吡咯40克和氯化钙8克混合，然后同时缓慢加入铝锆酸酷偶联剂5克和聚丙烯酸钠分散剂I克，I小时内投料完毕，继续混合20分钟。然后加水配制成质量含固量为40%的浸溃液。抗静电涤纶织物的生产将抗静电剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗静电母粒，抗静电母粒中抗静电剂占10wt% ；将抗静电母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗静电涤纶纤维。实施例2抗静电剂的制备将聚氧こ烯ニ胺55克、聚吡咯35克和氯化钙4克混合，然后同时缓慢加入铝锆酸酷偶联剂2克和聚丙烯酸钠分散剂O. 5克，2小时内投料完毕，继续混合30分钟。然后加水配制成质量含固量为35%的浸溃液。抗静电涤纶织物的生产将抗静电剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗静电母粒，抗静电母粒中抗静电剂占15wt% ;将抗静电母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗静电涤纶纤维。应用实施例抗静电性能将本专利技术抗静电涤纶纤维按常规方法制造成涤纶织物，然后按照国家标准GBT12703. 4-2010《纺织品静电性能的评定第4部分电阻率》，和GBT12703. 5-2010《纺织品静电性能的评定第5部分摩擦带电电压》的方法测定织物在不同洗涤条件下的抗静电性能，结果如下表I不同洗涤次数后的抗静电性能权利要求1.抗静电涤纶纤维，其特征在干，涤纶纤维与抗静电剂混纺而成，所述抗静电剂包括如下重量份的组分 聚氧こ烯ニ胺 45-55份； 聚吡咯35-40份； 氯化钙3-8份； 铝锆酸酯偶联剂2-5份； 聚丙烯酸钠分散剂O. 5-1. 2份。2.根据权利要求I所述的抗静电涤纶纤维，其特征在于，所述聚吡咯粒径为80-100内 米。3.根据权利要求I所述的抗静电涤纶纤维，其特征在于，所述聚丙烯酸钠分散剂粘度300_350mPa · S。4.抗静电涤纶纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤1)抗静电母粒制备将抗静电剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗静电母粒；2)抗静电涤纶纤维生产将抗静电母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗静电涤纶纤维；所述抗静电剂包括如下重量份的组分 聚氧こ烯ニ胺45-55份； 聚吡咯35-40份； 氯化钙3-8份； 铝锆酸酯偶联剂 2-5份； 聚丙烯酸钠分散剂 O. 5-1. 2份。5.根据权利要求4所述的抗静电涤纶纤维的生产方法，其特征在于，抗静电剂采用如下方法制备将聚氧こ烯ニ胺、聚吡咯和氯化钙混合，然后同时缓慢加入铝锆酸酯偶联剂和聚丙烯酸钠分散剂，1-2小时内投料完毕，继续混合20-30分钟。6.根据权利要求4所述的抗静电涤纶纤维的生产方法，其特征在于，抗静电母粒中抗静电剂含量为5 20wt%。7.根据权利要求4所述的抗静电涤纶纤维的生产方法，其特征在于，抗静电母粒和纤维切片按质量比I : 10 20混合。8.根据权利要求4所述的抗静电涤纶纤维的生产方法，其特征在于，所述聚吡咯粒径为80-100纳米。9.根据权利要求4所述的抗静电涤纶纤维的生产方法，其特征在于，所述聚丙烯酸钠分散剂粘度300-350mPa · S。全文摘要本专利技术公开了一种抗静电涤纶纤维，涤纶纤维与抗静电剂混纺而成，所述抗静电剂包括如下重量份的组分聚氧乙烯二胺45-55份；聚吡咯35-40份；氯化钙3-8份；铝锆酸酯偶联剂2-5份；聚丙烯酸钠分散剂0.5-1.2份。本专利技术还公开了该抗静电涤纶纤维的生产方法，包括如下步骤抗静电母粒制备将抗静电剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗静电母粒；抗静电涤纶纤维生产将抗静电母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗静电涤纶纤维。本专利技术将抗静电剂可和织物牢固结合，耐久性强，对织物有优良的抗静电作用。文档编号D01F本文档来自技高网...
【技术保护点】
抗静电涤纶纤维，其特征在于，涤纶纤维与抗静电剂混纺而成，所述抗静电剂包括如下重量份的组分：聚氧乙烯二胺？？？？45？55份；聚吡咯？？？？？？？？？？35？40份；氯化钙？？？？？？？？？？3？8份；铝锆酸酯偶联剂？？2？5份；聚丙烯酸钠分散剂0.5？1.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：解吉平，
申请(专利权)人：昆山市周市惠宏服装厂，
类型：发明
国别省市：
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