本发明专利技术属于喷丝器械技术领域，涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种碳纤维纺丝钽喷丝板。它解决了现有技术中喷丝板耐压性能差，喷丝时容易受损，使用寿命短，适用范围小等问题。本碳纤维纺丝钽喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口，所述的本体由钽材料制成，所述的喷丝孔呈环状地阵列分布在本体上。本发明专利技术的优点在于：设计合理，结构简单，能够减少磨损，提高耐压性能，抗腐蚀性强，适用范围广，使用寿命长，尤其适用于碳纤维、芳香族纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维等纺丝所需。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷丝器械
，涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种碳纤维纺丝钽喷丝板。
技术介绍
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固液固化而形成丝条。按纤维的类别和规格的不同，呈现不同的规格、形状和孔型。随着科学技术的发展，合成纤维技术也有了长足的进步，由于其具有良好的定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，合成纤维被大量地使用于纺织、服装等工业生产中。在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维。现有圆孔型喷丝板缺少足够的变化，通常只具有相同形状的喷丝孔，生产出的纤维为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，纤 维的外围结构也较为固定，表面光滑，因此存在回潮率小，吸湿性差，保暖效果不佳等技术问题，同时出料孔的结构较为单一。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种异形喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，进料面上设有多个进料孔，进料孔由内向外呈同心圆结构阵列，进料孔截面呈圆形；出料面上设有多个出料孔，出料孔由内向外呈同心圆结构阵列，出料孔由中心向外呈辐射状规则排列的五条形状大小相同的槽构成，任意相邻两条槽之间的夹角角度相同。上述方案在一定程度上改进了现有技术，出料孔结构新颖，纺出的丝间隙多，可使织物具有良好的透气性和保暖性。但是，由于该方案喷丝板的结构为单一的圆形结构，因而其依然存在耐压性能较差，喷丝时容易受损，使用寿命短，适用范围不够广泛等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够减少磨损，提高耐压性能，抗腐蚀性强，适用范围广，使用寿命长的碳纤维纺丝钽喷丝板。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案本碳纤维纺丝钽喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口，所述的本体由钽材料制成，所述的喷丝孔呈环状地阵列分布在本体上。由钽材料制成喷丝板的本体，使得喷丝板质地坚硬，具有极佳的延展性，同时具有热膨胀系数小，化学性质突出，抗腐蚀性强等特征。喷丝孔呈环状地阵列分布在本体上的结构，相较于传统的圆形喷丝板，具有提高耐压性能，延长使用周期等优势，尤其适用于碳纤维、芳香族纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维等纺丝所需。作为优选，在上述的碳纤维纺丝钽喷丝板中，所述的钽材料厚度大于0. 5mm。作为优选，在上述的碳纤维纺丝钽喷丝板中，所述的喷丝孔在本体上由内向外呈同心圆结构阵列。在上述的碳纤维纺丝钽喷丝板中，所述的喷丝孔为异形喷丝孔。异形喷丝孔的设置有利于纤维纺丝过程中的合股成束，同时能够根据不同的纺丝需要选择不同的喷丝孔类型。 进一步地，在上述的碳纤维纺丝钽喷丝板中，所述的喷丝孔为十字形喷丝孔。这里的喷丝孔的结构形式可以根据实际纺丝需要采取多种各样的替代方式。更进一步地，在上述的碳纤维纺丝 钽喷丝板中，所述的十字形喷丝孔由四个呈长条形的条孔共点组成，相邻的条孔之间的夹角均为直角。同样地，这里的十字形喷丝孔的结构形式也可以根据实际需要进行选择。作为优选，在上述的碳纤维纺丝钽喷丝板中，所述的条孔为等宽的结构。这种结构有利于纺丝的均匀，当然这里的条孔也可以采用不等宽的结构。作为优选，在上述的碳纤维纺丝钽喷丝板中，所述的条孔的宽度为0. 2-0. 3mm之间。与现有的技术相比，本碳纤维纺丝钽喷丝板的优点在于设计合理，结构简单，能够减少磨损，提高耐压性能，抗腐蚀性强，适用范围广，使用寿命长，尤其适用于碳纤维、芳香族纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维等纺丝所需。附图说明图I是本专利技术提供的主视结构示意图。图2是本专利技术提供的侧视结构示意图。图中，本体I、喷丝孔2、条孔21。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本碳纤维纺丝钽喷丝板，包括板状的本体1，在本体I上设有若干喷丝孔2，喷丝孔2的一面为进料口，另一面为出料口，上述的本体I由钽材料制成，喷丝孔2呈环状地阵列分布在本体I上，在本实施例中，喷丝孔2为异形喷丝孔且在本体I上由内向外呈同心圆结构阵列。由钽材料制成的本体1，具有质地坚硬，延展性好等特点，同时热膨胀系数小，化学性质突出，抗腐蚀性强。喷丝孔2呈环状地阵列分布在本体上的结构，相较于传统的圆形喷丝板，具有提高耐压性能，延长使用周期等优势。异形喷丝孔的设置有利于纤维纺丝过程中的合股成束，同时能够根据不同的纺丝需要选择不同的结构。作为一种较为优化的技术方案，在本实施例中，钽材料厚度大于0. 5mm,喷丝孔2为十字形喷丝孔，十字形喷丝孔由四个呈长条形的条孔21共点组成，相邻的条孔21之间的夹角均为直角，条孔21为等宽的结构，条孔21的宽度为0. 2-0. 3mm之间。这里的十字形喷丝孔的结构形式也可以根据实际需要进行选择，条孔21为等宽的结构有利于纺丝的均匀，当然这里的条孔也可以采用不等宽的结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了本体I、喷丝孔2、条孔21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质，把它们解释成 任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。权利要求1.一种碳纤维纺丝钽喷丝板，包括板状的本体(1)，在本体(I)上设有若干喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料ロ，另一面为出料ロ，其特征在于，所述的本体(I)由钽材料制成，所述的喷丝孔(2)呈环状地阵列分布在本体(I)上。2.根据权利要求I所述的碳纤维纺丝钽喷丝板，其特征在于，所述的钽材料厚度大于O.5mmο3.根据权利要求2所述的碳纤维纺丝钽喷丝板，其特征在于，所述的喷丝孔(2)在本体(1)上由内向外呈同心圆结构阵列。4.根据权利要求I或2或3所述的碳纤维纺丝钽喷丝板，其特征在干，所述的喷丝孔(2)为异形喷丝孔。5.根据权利要求4所述的碳纤维纺丝钽喷丝板，其特征在于，所述的喷丝孔(2)为十字形喷丝孔。6.根据权利要求5所述的碳纤维纺丝钽喷丝板，其特征在干，所述的十字形喷丝孔由四个呈长条形的条孔(21)共点组成，相邻的条孔(21)之间的夹角均为直角。7.根据权利要求6所述的碳纤维纺丝钽喷丝板，其特征在于，所述的条孔(21)为等宽的结构。8.根据权利要求7所述的碳纤维纺丝钽喷丝板，其特征在于，所述的条孔(21)的宽度为 O. 2-0. 3mm 之间。全文摘要本专利技术属于喷丝器械
，涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种碳纤维纺丝钽喷丝板。它解决了现有技术中喷丝板耐压性能差，喷丝时容易受损，使用寿命短，适用范围小等问题。本碳纤维纺丝钽喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口，所述的本体由钽材料制成，所述的喷丝孔呈环状地阵列分布在本体上。本专利技术的优点在于设计合理，结构简单，能够减少磨损，提高耐压性能，抗腐蚀性强，适用范围广，使用寿命长，尤其适用于碳纤维、芳香族纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维等纺丝所需本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳纤维纺丝钽喷丝板，包括板状的本体（1），在本体（1）上设有若干喷丝孔（2），喷丝孔（2）的一面为进料口，另一面为出料口，其特征在于，所述的本体（1）由钽材料制成，所述的喷丝孔（2）呈环状地阵列分布在本体（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周为民，张培杰，许建南，毛伟如，李梅宏，吴意健，盛小平，徐明，朱建新，戴志成，吴午大，杭海飙，汤宇峰，金盛，
申请(专利权)人：常州纺兴精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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