一种分纤母丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，特别涉及一种分纤母丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，该分纤母丝喷丝板包括板体，板体上开设有喷丝孔，喷丝孔呈直线排列，且喷丝孔等距分布，喷丝孔为梳形形状。本实用新型专利技术提供的分纤母丝喷丝板，喷丝孔由第一微孔及第二微孔相接为梳形形状，单丝的外部为通过喷丝孔后形成的凸起，相邻凸起之间的区域具有遮光作用，与普通的圆柱形单丝相比，减少了单丝外部的反光强度，改善了单丝的反光效果，使单丝的色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单丝
，特别涉及一种分纤母丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备。
技术介绍
随着技术的发展，为提高生产效率，目前普遍采用多孔喷丝头先纺制母丝，再经分纤得到单丝。单丝具有弹性好、耐磨性能优、模量高、刚性大、染色性好等一系列优点，低温时仍可保持良好的弹性与耐曲挠性，生物相溶性佳，不会对人体产生过敏反应，环保无毒无味，其产品广泛应用于女性内衣、纹胸、超薄面料、闪光面料、服装服饰、三明治(鞋材)、丝网印刷，织带等方面，是一种具有优异性能及广阔市场的新型的高档纺织原材料。但目前通过普通分纤母丝喷丝板制造的母丝具有较强的反光效果、母丝的色泽较差，母丝纺制的单丝即便是使用消光或者半消光切片，仍然有闪光效应，呈现不适宜的光泽，使得单丝的色泽不够柔和，影响了面料的外观。
技术实现思路
本技术通过提供一种分纤母丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，解决了现有技术中普通分纤母丝喷丝板制造的母丝具有较强的反光效果、母丝的色泽较差的技术问题，改善了母丝的反光效果，使母丝纺制的单丝色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。本技术提供了一种分纤母丝喷丝板，所述分纤母丝喷丝板安装在单丝设备上，用于制造聚酯纤维分纤母丝或聚酰胺纤维分纤母丝，所述分纤母丝喷丝板包括板体，所述板体上设置有喷丝孔；所述喷丝孔呈直线排列，所述喷丝孔等距分布；所述喷丝孔为梳形形状。进一步地，所述喷丝孔包括第一微孔及两个以上第二微孔，所述第二微孔等量设置在所述第一微孔的两侧，所述第二微孔与所述第一微孔相接。进一步地，所述第一微孔两侧的所述第二微孔对称分布。所述第二微孔为矩形形状。进一步地，所述第二微孔的长宽比为2-3:1。进一步地，所述第一微孔同一侧的相邻两个所述第二微孔之间的间距与所述第二微孔的长度相等。进一步地，所述喷丝孔的数量为5-7。进一步地，所述板体为厚度均匀的圆形形状，所述喷丝孔排列在所述板体的直径上。进一步地，所述第一微孔为矩形形状。所述第一微孔的宽与所述第二微孔的宽相等。本技术还提供了一种喷丝头，所述喷丝头分纤母丝喷丝板构成。本技术还提供了一种喷丝设备，所述喷丝设备由喷丝头构成。本技术提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：本技术提供的分纤母丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，喷丝孔在板体上呈直线排列，喷丝孔与冷却装置的距离相等，使得单丝的冷却条件相同，冷却均匀，提高了单丝中初生纤维大分子结构的统一性，有利于纤维后续的牵伸卷绕，最终提高了单丝的品质。本技术提供的分纤母丝喷丝板，喷丝孔由第一微孔及第二微孔相接为梳形形状，通过梳形形状的喷丝孔制成的单丝，其外部具有凸起，相邻凸起之间的区域具有遮光作用，与普通的圆柱形单丝相比，减少了单丝外部的反光强度，改善了单丝的反光效果，使单丝的色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。进一步，本技术提供的分纤母丝喷丝板，第二微孔对称分布，使单丝外部的凸起均匀分布，提高了单丝的质量。附图说明图1为本技术实施例提供的分纤母丝喷丝板主视图；图2为实施例1中所示分纤母丝喷丝板上开设的喷丝孔的横截面图；图3为实施例2中所示分纤母丝喷丝板上开设的喷丝孔的横截面图；图4为实施例3中所示分纤母丝喷丝板上开设的喷丝孔的横截面图。具体实施方式本技术通过提供一种分纤母丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，解决了现有技术中普通分纤母丝喷丝板制造的母丝具有较强的反光效果、母丝的色泽较差的技术问题，改善了母丝的反光效果，使母丝纺制的单丝色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。参见图1-图4，本技术提供了一种分纤母丝喷丝板，该分纤母丝喷丝板安装在单丝设备上，用于制造聚酯纤维分纤母丝或聚酰胺纤维分纤母丝，该分纤母丝喷丝板包括板体1，板体1为厚度均匀的圆形形状，板体1上开设有喷丝孔2。喷丝孔2呈直线排列，且喷丝孔2等距分布，用于保证喷丝孔2与冷却装置的距离相等，使得母丝的冷却条件相同。喷丝孔2为梳形形状，通过梳形形状的喷丝孔2形成的单丝，其外部具有凸起，相邻凸起之间的区域具有遮光作用。喷丝孔2的数量为5-7。喷丝孔2包括第一微孔3及两个以上第二微孔4，第二微孔4等量(相同数量)设置在第一微孔3的两侧，第一微孔3与第二微孔4相垂直，第二微孔4与第一微孔3相接，第一微孔3两侧的第二微孔4对称分布。第一微孔3及第二微孔4为矩形形状，第二微孔4的长宽比为2-3:1，第一微孔3的宽与第二微孔4的宽相等。第一微孔3同一侧的相邻两个第二微孔4之间的间距与第二微孔4的长相等。本技术实施例还提供了一种喷丝头，该喷丝头分纤母丝喷丝板构成。本技术实施例还提供了一种喷丝设备，该喷丝设备由喷丝头构成。下面结合具体的实施例对本技术提供的分纤母丝喷丝板进行说明：实施例1参见图1及图2，本实施例提供了一种分纤母丝喷丝板，该分纤母丝喷丝板包括板体1，在板体1上开设有五个喷丝孔2，五个喷丝孔2排列在板体1的同一直径上，且所有的喷丝孔2等距分布。喷丝孔2为梳形形状，具体的，喷丝孔2包括第一微孔3及六个第二微孔4，第一微孔3的两侧各分布三个第二微孔4，第一微孔3与第二微孔4相垂直，第二微孔4与第一微孔3相接为梳形形状，第一微孔3两侧的第二微孔4对称分布。本实施例中，第一微孔3及第二微孔4为矩形形状，第二微孔4的长宽比为2:1，第一微孔3的宽与第二微孔4的宽相等。第一微孔3同一侧的相邻两个第二微孔4之间的间距与第二微孔4的长相等。在实际应用中，将本实施例提供的分纤母丝喷丝板安装在喷丝头上，喷丝头安装在喷丝设备上进行喷丝作业，可制造带有凸起的母丝，母丝的色泽柔和饱满。实施例2参见图1及图3，本实施例提供了一种分纤母丝喷丝板，该分纤母丝喷丝板包括板体1，在板体1上开设有六个喷丝孔2，六个喷丝孔2排列在板体1的同一直径上，且所有的喷丝孔2等距分布。喷丝孔2为梳形形状，具体的，喷丝孔2包括第一微孔3及八个第二微孔4，第一微孔3的两侧各分布四个第二微孔4，第一微孔3与第二微孔4相垂直，第二微孔4与第一微孔3相接为梳形形状，第一微孔3两侧的第二微孔4对称分布。本实施例中，第一微孔3及第二微孔4为矩形形状，第二微孔4的长宽比为2.5:1，第一微孔3的宽与第二微孔4的宽相等。第一微孔3同一侧的相邻两个第二微孔4之间的间距与第二微孔4的长相等。在实际应用中，将本实施例提供的分纤母丝喷丝板安装在喷丝头上，喷丝头安装在喷丝设备上进行喷丝作业，可制造带有凸起的母丝，母丝的色泽柔和饱满。实施例3参见图1及图4，本实施例提供了一种分纤母丝喷丝板，该分纤母丝喷丝板包括板体1，在板体1上开设有六个喷丝孔2，六个喷丝孔2排列在板体1的同一直径上，且所有的喷丝孔2等距分布。喷丝孔2为梳形形状，具体的，喷丝孔2包括第一微孔3及十个第二微孔4，第二微孔4的两侧各分布五个第二微孔4，第一微孔3与第二微孔4相垂直，第二微孔4与第一微孔3相接为梳形形状，第一微孔3两侧的第二微孔4对称分布。第一微孔3及第二微孔4为矩形形状，第二微孔4的长宽比为3:1，第一微孔3的宽与第二微孔4的宽相等。第一微孔3同一侧的相邻两个第二微孔4之间的间距与第二微孔4的长相等。在实际应用中，将本实施例提供的分纤母丝喷丝板安装在喷丝头上，喷丝头安装在喷丝设备上进行喷丝作业，可制造带有凸起的母丝，母丝的色泽柔和饱满本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分纤母丝喷丝板，所述分纤母丝喷丝板安装在单丝设备上，用于制造聚酯纤维分纤母丝或聚酰胺纤维分纤母丝，其特征在于，所述分纤母丝喷丝板包括板体，所述板体上设置有喷丝孔；所述喷丝孔呈直线排列，所述喷丝孔等距分布；所述喷丝孔为梳形形状；所述喷丝孔包括第一微孔及两个以上第二微孔，所述第二微孔等量设置在所述第一微孔的两侧，所述第二微孔与所述第一微孔相接。

【技术特征摘要】
1.一种分纤母丝喷丝板，所述分纤母丝喷丝板安装在单丝设备上，用于制造聚酯纤维分纤母丝或聚酰胺纤维分纤母丝，其特征在于，所述分纤母丝喷丝板包括板体，所述板体上设置有喷丝孔；所述喷丝孔呈直线排列，所述喷丝孔等距分布；所述喷丝孔为梳形形状；所述喷丝孔包括第一微孔及两个以上第二微孔，所述第二微孔等量设置在所述第一微孔的两侧，所述第二微孔与所述第一微孔相接。2.如权利要求1所述的分纤母丝喷丝板，其特征在于，所述第一微孔两侧的所述第二微孔对称分布。3.如权利要求2所述的分纤母丝喷丝板，其特征在于，所述第二微孔为矩形形状；所述第二微孔的长宽比为2-3:1。4.如权利要求1-3任一项所述的分纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海军，张明成，李波，任玉国，唐斌，宁宇，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11